щина на 105 - 0,14 довжиною більше 20 мм і знос 150 - 0,14 усувається таким чином. Протачівается 105 під втулку, втулка пресується і потім на токарному і шліфувальному верстатах обробляється в номінальний розмір. ремонт двигун колінчастий вал
Знос отворів під болти кріплення, заломи болтів і шпильок відновлюються за наступною схемою. На радіально-свердлильному верстаті в поворотному пристосуванні свердлом 6,7 свердлиться отвір в штифті, нарізається різьба М8 і віддаляється штифт.
заломай болти висвердлюються свердлом 17 і порізана різьблення під спіральну вставку СП 15.9 * 1,56Н мітчиком. Потім встановлюється спіральна вставка.
Вали, що мають вигини більш доступних, правляться в пресі, потім карбуються по жолобник.
Після виправлення зазначених вище дефектів вали передаються на обробку шийок в ремонтні розміри. Використовуються в круглошліфувальні верстати +3423, +3162 або спеціалізовані моделей БКО - 50, ВКД - 50. Обробка ведеться колами ПП90х36,8х305, ПП900х67,5х305 91А - 25НСІ - 27К5. Фаски на масляному каналі знімаються кінцевий фрезою ГОСТ 18947-73 12 і зачищаються бруском БП80 * 7 * 25 63СМ20 -М14СМ1 КЛА ГОСТ 2456-79, використовується шлифмашинка ІП1011.
Суперфініш виробляється бруском БС5,5 * 10 * 45 63СМ20СТ2К3Л на верстаті моделі +3875.
Остаточно колінчастий вал полірується на верстаті моделі +3845 полировальной стрічкою БММШ 175 * 50000 * 35 14АМ40 і БММШ 175 * 50000-68 14АМ40. У дрібносерійному виробництві суперфінішірованіе та полірування замінюються поліруванням жімкамі з пастою ГОІ.
3.2.2 Визначення послідовності виконання операцій
Таблиця 5 - Схема технологічного процесу усунення групи дефектів
ДефектСпособ устраненія№ опНаіменованіе, зміст операцііУстановочная базаІзнос, ризики, задираки на шийці: - шатунниеОбработать під ремонтний размер1Токарная обробка, проточити під ремонтний розмір 80Центровие отвори 2Шліфовальная, шліфувати 80 ± 0,01Центровие отверстія3Поліровальная, полірувати 80 ± 0 , 0095Центровие отвори-коренниеОбработать під ремонтний размер1Проточіть під ремонтний розмір 95Центровие отвори, 2Шліфовальная, шліфувати 95 ± 0,01Центровие отверстія3Поліровальная, полірувати 95 ± 0,011Центровие отверстіяДеформація валаПравка1Терміческая обробка, нагріти вал - 2Прессовая, деформувати на прессеТорец переднього кінця вала3Терміческая, провести відпустку-Виробіток на поверхні під задній сальнікУстановіть втулку1Шліфовальная, шліфування 104,6 ± 0,1Центровие отвори 2Прессовая, запресувати втулкуТорец переднього кінця вала3Шліфовальная, шліфування 105Центровие отверстіяІзнос поверхонь під наполегливі полукольцаОбработать в ремонтний размер1Токарная обробка, обробкою наполегливих фланців в ремонтний розмір 36,2 +0,08 Центрові отверстія2Слесарная , установка потовщених (ремонтного розміру) полуколецЦентровие отверстіяІзнос, зрив різьби під болти кріплення маховікаМеханіческая обработка1Сверлільная операція, рассверливают отвір до 14,4ммЦентровие отвори, зовнішня поверхность2Сверлільная операція, з боку маховика конусної 18мм зенковкой знімають фаску 1х45 Центрові отвори, зовнішня поверхность3Слесарная операція, мітчиками м 16х15Д нарізають різьблення ремонтного размераНаружная поверхню
Таблиця 6 - Підбір обладнання, пристроїв та інструментів
Найменування і зміст операції товараОборудованиеПриспособле-ниеИнструментРабочийИзмерительныйТокарная, розточити під ремонтний размерТокарний станокЦентри станкаРезец розточувальний ВК6ШтангенціркульШліфовальная, шліфувати під ремонтний размерКруглошліфовальний верстат 3423Проводной патронШліфовальний коло ПП600х40х305Мікрометр гладкійПоліровальная, поліроватьПоліровальная машинка-Стрічка полірувальна 150 * 2000 * 6мм (повсть) lt; # justify gt; Свердлильний станокЗажімСверлоШтангенціркульНарезать резьбуСверлільний станокЗажімМетчік М16х1,5Д-
3.2.3 Розрахунок режимів роботи
1 Автоматична електродугова наплавлення під флюсом. Наплавлення - це процес нанесення на поверхню деталі шару металу за допомогою зварювання плавленням. Наплавленням відновлюють зношені поверхні деталі. Сутність способу наплавлення під флюсом полягає в тому, що в зону горіння дуги автоматично подаються сипучий флюс і електродний дріт. Під дією високої температури утворюється газовий міхур, в якому існує дуга, розплавляються метал.
Переваги способу:
отримання покриття заданого складу, тобто легування металу через дріт і флюс й рівномірного по хімічним складом і властивостями;
захист зварювальної дуги і ванни рідкого металу від шкідливого впливу кисню та азоту повітря;
виділення розчинених газів і шлаков...
