ційні машини об'єктивного контролю
Дія фотоелектричних інспекційних машин засноване на використанні фотоелементів, що реагують на зміну лучепропусканія рідини, що знаходиться в інспектується скляній тарі (рис. 1.5.). Пляшки 4, що знаходяться на столиках 10, розкручуються до 1500 хв - 1, потім різко гальмуються. Рідина разом з сторонніми частинками (якщо вони в ній містяться) продовжує за інерцією обертатися. При подальшому обертанні з каруселлю 11 (незалежно від обертання навколо своєї осі) спрямований через оптичну систему 2 і 3 світловий пучок з джерела світла 1 перетинає обертову в пляшці рідина, а разом з нею і підняті з дна чужорідні частинки. Останні змінюють світловий потік, падаючий через фільтр 5 на фотоелементи 6, які забезпечують при цьому посилку імпульсу підсилювача 7 через измеряющее (запам'ятовуючий) пристрій 8 у шлюбі механізм 9, що виводить таку пляшку із загального потоку.
Після розкручування і гальмування повітряні бульбашки, як більш легкі, збираються в центральній воронці, а чужорідні частинки - ближче до внутрішньої поверхні пляшки.
Малюнок 1.5 - Принципова схема фотоелектронного інспекційного пристрої
Відомо, що електронні пристрої є безінерційні, що має важливе значення для машин високої продуктивності.
Однак, попри об'єктивність такого контролю, є серйозні труднощі для широкого впровадження такого роду машин у виробництво. Це пов'язано з різноманітним і часто змінювали асортиментом продукції на лініях розливу. Продукція випускається з різними оптичними властивостями, а це викликає необхідність частої переналагодження машини.
Набагато доцільніше використовувати пристрої такого типу для контролю порожніх пляшок, що особливо широко поширене за кордоном. Так, наприклад, фірма Fords (Великобританія) випускає машину АВ - 1, призначену для інспекції всій поверхні порожніх пляшок після їх виходу з Пляшкомийні машини. Схема машини показана на рис. 10.74., А, б. Інспекція здійснюється за допомогою світлових променів із застосуванням фотоелементів. Пляшка по конвеєру входить в завантажувальну зірочку, яка переміщує її через ділянку інспекції дна (рис. 1.6, а).
Малюнок 1.6 - Принципові схеми оптичних пристроїв машин для інспекції пляшок: а, б - Fords (1 - зірочка; 2, 6, 12 - джерела світла; 3, 14 - екрани; 4 - оптична система; 5 - дифузор; 7 - карусельна головка; 8 - пластинки; 9 - лінзи; 10 - фотоелемент; 11 - притиск; 13 - камера; 15 - дзеркало; 16 - столик); в - Optiscan (1 - молочне скло; 2 - лінзи; 3 - фотоелемент; 4 призма; 5 - турнікет; 6 - спускное пристосування; 7 - вакуумний викидач пляшок; 8 - колесо-зірка; 9 - джерело світла)
При цьому пляшка притискається бічним затиском до зірочці і переноситься над дифузором, не торкаючись його. Промінь світла з дифузора проходить через дно пляшки і потрапляє на фотоелемент оптичної системи, розташованої над шийкою пляшки і переміщається разом з нею. Сигнал з фотоелемента потрапляє на дискримінатор в електронному блоці, який виявляє зміна яскравості променя в разі забруднення пляшки і посилає сигнал в накопичувач.
Далі пляшки (рис. 1.6, б) надходять на столики каруселі, притискаються зверху спеціальним притиском і починають швидко обертатися, проходячи перед джерелом світла, розташованим із зовнішнього боку каруселі на рівні циліндричної частини пляшок і складається з декількох ламп і рассеивающего екрана. Світло проходить через бічну поверхню обертової пляшки і через наявну навпроти кожної пляшки вертикальну щілину в стінці барабана каруселі і оптичну систему, потрапляє на фотоелементи, розташовані в центрі каруселі. Сила світла може регулюватися при налаштуванні машини на певну партію пляшок (з певною товщиною і кольором скла). Вертикальна щілину розділена на кілька зон пластинками, що знаходяться усередині барабана. Світло кожної зони проходить через свою оптичну систему і потрапляє на певний фотоелемент, який, у свою чергу, складається з декількох секцій, розташованих одна над іншою, для поліпшення інспекції по вертикалі. Зони інспекції можна регулювати по висоті за допомогою пластинок. Продуктивність такої машини - 24000 пляшок/год.
Фірма Barry-Wehmiller (Великобританія) випускає машини Optiscan для інспекції дна порожніх пляшок після виходу їх з Пляшкомийні машини. Пляшки з конвеєра надходять в зірочку, в кишенях якої встановлені клапани з присмоктуються голівкою. Через дно пляшки пропускається пучок світла (рис. 10.74, в), який при зміні своєї інтенсивності у разі наявності на дні сторонніх предметів яких забруднень дає сигнал на фотоелектронний пристрій, що посилає імпульс через підсилювач на включення вакууму у відповідному клапані. Відбракована пляшка присмоктується до вакуум-голівці і відводиться на бракувальної столик....
