альному вогнищі збільшуються максимальні температури. Радикальне рішення проблеми запобігання піролізу вуглеводнів слід шукати на основі використання осьового способу введення струменя природного газу в потік дуття. Раніше до цього висновку прийшли автори роботи, які розробили і випробували спосіб подачі ПГ по осі фурми назустріч потоку дуття.
Для реалізації способу введення ПГ сопутно потоку дуття по осі розроблені конструкції фурмені приладу, призначені для різних експлуатаційних умов. Конструкціями передбачається (рис. 1.1):
- введення ПГ в фурму водоохолоджуваним патрубком (Ф1), патрубком з жаростійкого сплаву (Ф2) і за допомогою жаростійкої вставки з наконечником (Ф3);
- введення ПГ в сопло водоохолоджуваним патрубком (С1), рухливим неохолоджуваних патрубком, відведеного з порожнини сопла до стінки при взятті печі на тягу (С2) і патрубком з жаростійкого матеріалу (С3).
Рис. 1.1 Конструкція вузла введення природного газу в фурму (Ф1,2,3) і сопло (С1,2,3) доменної печі
Для поліпшення взаємодії ПГ з окислювачем в одній з конструкцій (С1) передбачається подача гарячого дуття до ядра струменя ПГ. Розроблено так само конструкція рухомого коліна фурмені приладу зі спіральними ребрами і подачею дутьевой добавки по горизонтальній осі замість утворення поперечного вихору дуття (рис. 1.2, а), а також конструкція фурми з подачею ПГ в фурмені прилад сопутно потоку дуття по його осі провели на комбінаті Криворіжсталь raquo ;. На першому етапі вивчили склад газу в фурме при двох способах введення ПГ - периферійному через тіло фурми і сопутном через сопло фурмені приладу. Дослідження показали, що при периферійному введенні ПГ вуглеводні рухаються біля стінки фурми поблизу місця введення (зверху). Концентрація їх в дуттьовому потоці в цій області в чотири рази більше, ніж у середній для всього потоку дуття.
Рис. 1.2 Рухоме коліно фурмені приладу (а) і фурма з подачею ПГ знизу через клапанний механізм
Завданням другого етапу випробувань було встановлення принципової можливості економії коксу за рахунок поліпшення способу введення ПГ в фурмені прилад. Для цього на доменної печі об'ємом 2000 м 3 комбінату Криворіжсталь був встановлений комплект фурмених приладів з підведенням ПГ через сопла сопутно потоку дуття по його осі. У період роботи з таким підведенням ПГ показники плавки покращилися, витрата коксу був нижчим, ніж у кращому суміжних періодів, на 4 кг/т. [6]
2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА ВИБІР І РОЗРАХУНОК ХІМІЧНОГО СКЛАДУ СИРОВИННИХ МАТЕРІАЛІВ
. 1 Розрахунок хімічного складу залізовмісного компонента шихти
Таблиця 2.1 - Хімічний склад використовуваного агломерату
КомпонентиFeSFe 2 O 3 FeOSiO 2 Al 2 O 3 CaSCaOMgOСодержаніе,% 52,960,0260,9113,39,840,910,21712,30,91
Загальний вміст заліза в агломерате визначається по залежності:
(2.1)
де - вміст заліза в агломерате у вигляді Fe2O3; FeO - вміст заліза в агломерате у вигляді FeO.
Оскільки за умовою зміст FeO в базовому та проектному агломерату залишається без зміни, то
(2.2)
де 13,3 - зміст FeO в агломерате,%;
- атомна маса заліза;
- молярна маса FeO.
Вміст заліза в проектному агломерате у вигляді Fe2O3 складе:
% (2.3)
де 56 - заданий зміст заліза в агломерате.
Зміст Fe2O3 в проектному агломерате складе:
% (2.4)
Сумарний вміст SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO в базовому агломерате становило: 9,84+ 0,91 + 12,3 + 0,91=23,96%.
Сумарний вміст цих компонентів у проектному агломерате складе:
Зміст MnO, CaS і P2O5 в базовому та проектному агломерату залишається без зміни, що пояснюється незмінним вмістом в них сірки, фосфору і марганцю.
Щоб сума всіх компонентів проектного агломерату дорівнювала 100% необхідно вміст у ньому SiO2, Al2O3, CaO і MgO зменшити на величину відносини 21,253/23,96. У разі збереження базової основності агломерату отримують:
Вміст SiO2 - 8,73%; Al2O3 - 0,81%; CaO - 10,9; MgO - 0,81%.
Таблиця 2.2 - Хімічний склад проектного агломерату
КомпонентиFeFe 2 O 3 FeOSiO 2 Al 2 O 3 CaSCaOMgOСодержаніе,% 5665,2313,38,230,810,2210,90,81
Сума всіх компонентів без перших чотирьох (вони знаходяться у з'єднаннях, що враховуються іншими компонентами) повинна бути дорівнює 100%.
. 2 Визначення хімічного складу рудної суміші
Таблиця 2.3. Компоненти залізорудної сировини і їх хімічний склад.
Найменування компонентаМассовая частка компонента...
