"> Т0=Lpx/(S * n)=170/(0,45 * 365,3)=1.03мін
6. Стійкість різця Т2: Т0=90 хв
Перехід №9 нарізування різьблення різцем Т7
. Внутрішній діаметр різьби
X=D - 2 * (FF/6-F/8)=20-2 * (1.5-0.25-0.19)=17.88
2. Глибина різання за один прохід
=(XD)/2m=(17.88-20)/10=0.212
3. Подача вибирається рівної кроці різьблення S=1.5 мм/об
4. Швидкість різання розраховується за формулою:
V=(Cy/(T * t * Sy)) * Kv=56,52 м/хв
5. Частота обертання шпинделя
n=1000 * V/(? * Dзаг.)=1000 */(3.14 * 45)=400 об/хв
6. Основний час обробки (машинне)
Т0=Lpx/(S * n)=45/(1.5 * 3400)=0.009 хв
7. Стійкість різця Т1: Т0=90 хв
Перехід №10 відрізка відпрацьованої деталі різцем - Т8
t=4 мм
. Подача на оборот S=0,09 мм/об
. Швидкість різання при обтачивании стали різцями з пластинами з твердого сплаву
=Vтабл. * К1 * К2 * КЗ, де
табл.- 55 мм/об
К1 - 0.8; К2 - 1,15; КЗ - 1,0=55 * 0,8 * 1,15 * 1,0=51м/хв
3. Частота обертання шпинделя
n=1000 * V (? * Dзаг.)=1000 * 51/(3.14 * 45)=361 об/хв
4. Основний час обробки (машинне)
Т0=Lpx/(S * n)=45/(1.5 * 361)=0.08 хв
5. Стійкість різця Т1: Т0=90 хв
4. Математична підготовка керуючої програми
. 1 Кодування
Керуюча програма для верстата з ЧПУ - це сукупність елементарних команд виконавчим механізмам верстата, записаних у кодованому вигляді та у технологічній послідовності обробки деталі. Причому вид елементарних команд залежить від типу системи ЧПУ і кодового мови або мови програмування, прийнятого для даної системи. Значення символів адрес в УЧПУ2Р - 22:
S - швидкість головного руху (чисельне значення частоти обертання шпинделя), об/хв
F - числове значення подачі, мм/об
T - номер інструмента- номер кадру
Р - глибина різання за один прохід, ширина різця, мм
А - припуск на чистову обробку ширина канавки, мм
Q - жолобник
С - фаска під кутом 45 ° - переміщення по осі X в абсолютних значеннях
Z - переміщення по осі Z в абсолютних значеннях
Е - прискорений підвід/відвід інструменту
М - Допоміжна функція
М02 - кінець програми- кінець опису деталі для циклів L08, L09, L10
L - стандартний цикл
Для складання даної керуючої програми використовуються наступні цикли
L08 - цикл багатопрохідною обробки з циліндричної заготовки з автоматичних поділом на проходи.
Перед програмуванням циклу необхідно задати вихідну точку:
координата Х0 повинна бути дорівнює діаметру заготовки,
координата Z0 дорівнює координаті початку кінцевого контуру деталі Далі йде опис контуру деталі
L10- цикл чистової обробки по контуру
Координати вихідної точки збігаються з координатами початку кінцевого контуру Х0, Z0.
L02 - цикл нарізування канавок
Перед програмуванням циклу необхідно задати вихідну точку
Х60 - діаметр поверхні, де нарізається канадка + 2мм,
Z - 44 - збігається з координатою лівої кромки канадки
Цикл містить переміщення на робочій подачі до координати Х62, витримку часу D0,04 - час, необхідний для одного обороту деталі. Повернення у вихідну точку на швидкому ходу зміщення по координаті Z в позитивну сторону на величину Р.
Цикл закінчується відскоком по осі X у вихідну точку, але по осі Z інструмент залишається в точці останнього проходу.
L06- Цикл глибокого свердління з автоматичним поділом на проходи.
P -глибина різання - максимальна глибина свердління за один прохід
W-довжина -глибина свердління
Цикл містить переміщення на робочій подачі по координаті Z в негативну сторону на величину P. Повернення на швидкому хо...
