.
Прийнято - два бункери для щебеню, один бункер для піску і один бункер для цементу з розмірами: А=3 м, Н=3 м,.
Розмір вихідного отвору бункера (а)
мм, (6.3)
де до- коефіцієнт, значення якого дорівнює 2,4 для рядового сипучого матеріалу;
Д- максимальний розмір шматків матеріалу, мм;
кут природного укосу матеріалу, ().
Для піску.
Для щебеню.
Приймається вихідний отвір бункерів для піску, щебеню і цементу прямокутного перетину з розміром сторін, а=200 мм.
Висота пірамідальної частині бункера (h 2) піску, цементу і щебеню ().
. (6.4)
Висота прямокутної частині бункера (h 1).
(6.5)
Так як h 1 lt; 1 м, що не рекомендується, проводиться перерахунок, приймаючи ().
Висота пірамідальної частині бункера (h 2) піску, цементу і щебеню ().
Висота прямокутної частині бункера (h 1).
Приймається -,,.
Розмір бункера (В).
З рівняння:
; (6.6)
Розмір бункера (В) для піску:
Прийнято.
Розмір бункера (В) для цементу:
Прийнято.
Розмір бункера (В) для щебеню (два бункери по 12,6 м 3):
Прийнято.
Для зберігання готового розчину добавки приймається бак ємністю 200 л. [9].
7. Розрахунок складів цементу, заповнювачів і добавок
За формулою (7.1) розраховується типовий склад для цементу
де добова продуктивність цементу, м 3;
коефіцієнт, що враховує ступінь заповнення бункерів (К з=0,9)
Приймається автоматизовані прирейкові склади цементу СЦ - 2500
Таблиця 7.1 -Технічні характеристики складу цементу СЦ - 2500
ХарактерістікаЗначеніеВместімость, м 3 1000Сілоси: -вместімость, м 3500-кількість, шт2Проізводітельность при вивантаженні, т/ч200
За формулою (7.2) розраховується склад для заповнювачів:
(7.2)
де добова продуктивність піску, м 3;
добова продуктивність гравію, м 3.
Приймається типовий склад заповнювачів 708-13-84.
Таблиця 7.2 - Технічні характеристики складу заповнювачів
ХарактерістікаЗначеніеВместімость, м 3 2000Грузовой вантажообіг, тис.т85Чісло рабочіх6Площадь забудови, м лютого 2442
8. Контроль якості
Контроль якості виробів повинен здійснюватися лабораторією та відділом технічного контролю (ВТК) підприємства шляхом здійснення вхідного контролю надходять на підприємство матеріалів і виробів, операційного контролю всіх виробничих процесів та приймального контролю якості готових виробів, в тому числі з використанням неруйнівних методів. Вхідний контроль
Показники якості вступників матеріалів і виробів при вхідному контролі слід встановлювати на основі паспортів або сертифікатів, а також контрольних випробувань, вид і періодичність яких встановлюються в стандартах підприємства на управління якістю або технологічних картах виробництва.
При вхідному контролі якості цементу і заповнювачів з метою регулювання складу бетону та забезпечення необхідних показників якості виробів слід для кожної партії перевірити: активність цементу при пропарюванні, нормальну густоту і терміни схоплювання, зерновий склад і забрудненість щільних заповнювачів , насипну щільність, зерновий склад і міцність пористих заповнювачів.
Операційний контроль
Операційний контроль якості повинен включати контроль:
правильності і точності виготовлення арматурних і заставних виробів;
тривалості перемішування бетонної суміші;
властивостей приготовленої суміші (рухливості або жорсткості, середньої щільності для легких бетонів, обсягу залученого повітря, температури);
геометричних розмірів і стану зібраних форм;
якості мастила і нанесення її на форму;
правильності установки арматурних, закладних виробів і фіксаторів захисного шару арматури;
<...
