Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проектування токарного верстата

Реферат Проектування токарного верстата





оликовий підшипник четвертого класу точності, умовне позначення 4-3182 116 ГОСТ 7634-75 з розмірами dЧDЧВ=80Ч125Ч32 (мм) і два наполегливі підшипника п'ятого класу точності, умовне позначення 5-8118 ГОСТ 6874-75. Ця опора затиснена, вона сприймає осьові і радіальні зусилля, що діють на шпиндель в процесі різання металів.

У передній опорі шпинделя встановлений один кульковий однорядний радіальний підшипник п'ятого класу точності, умовне позначення підшипника 5-312 ГОСТ 8338-75 з розмірами dЧDЧВ=60Ч130Ч31 (мм). Ця опора плаваюча, вона сприймає тільки радіальне навантаження.

Матеріал для виготовлення шпинделя приймаємо легированную сталь 20Х ГОСТ 4543-74 з цементацією посадочних поверхонь під підшипники, зубчасті колеса, передній торець шпинделя і внутрішній отвір Морзе 5. Твердість термооброблених поверхонь HRC 56 ... 62 на глибину 1,2 ... 2 мм.

Опис системи змащення шпиндельного вузла і приводу головного руху в цілому.

Мастило шпиндельного вузла, коробки швидкостей і приводу подач здійснюється циркуляційною системою мастила. Лопатевої насос системи змащення наводиться від першої вала коробки швидкостей. Олія з масляного бака 1, розташованого в тумбі верстата (див. Рис. 8), насосом 4, через сітчастий фільтр 5, подається в маслопровод 8 і використовується для змащення механізмів коробки подач 9, шпиндельної передньої бабки 11 і коробки швидкостей 6.

Частина масла, пройшовши через змащувальні частині коробки подач, збирається на дні корпусу і по зливному мастилопроводу 7 через зливний фільтр 16 повертається в маслений резервуар.

Інша частина масла по мастилопроводу подається для змащення заднього підшипника 10 шпинделя, а також для змащення зубчастих коліс шпиндельної бабки. Для цього маслопровод проходить у верхній частині корпусу шпиндельної бабки і впирається в контрольний вічко 13. У мастилопроводі маються кілька отворів, з яких розбризкується масло на зубчасті колеса, а з кінця маслопроводу масло потрапляє на контрольний вічко 13, вказуючи про роботу насоса, і стікає в розподільну ванну 12, звідки подається на передній підшипник 14 шпинделя. Пройшовши через змащувані частини шпиндельної бабки, масло збирається на дні корпусу і через зливний маслопровод 15 і фільтр 16 потрапляє в коробку швидкостей 6. У коробці швидкостей маслопровод проходить у верхній частині і через отвори в мастилопроводі масло змащує тертьові поверхні дисків електромагнітних муфт, обертовими частинами електромагнітних муфт масло розбризкується, змащуючи зубчасті колеса і підшипники валів. Збирається масло на дні корпусу коробки швидкостей, звідки по мастилопроводу й фільтру 16 зливається в масляний резервуар.

Контроль за рівнем масла в резервуарі здійснюється прозорим вічком 2, слив масла через отвір 17, заливши через отвір 3.


Малюнок 7 - Схема мастила приводу головного руху


Розрахунок шпиндельного вузла на жорсткість.

Складемо розрахункову схему шпинделя. З складального шпиндельного вузла визначаємо відстані:

Розрахунок шпинделя на жорсткість зробимо за формулами 12 [5]; визначення робочого прогину і кута нахилу і (рад):


,


де і - радіальна жорсткість підшипників передньої і задньої опори, по діаграмі орієнтовною жорсткості шпиндельних опор ріс.225 [5]:

для передньої опори приймаємо;

для задньої опори.

- модуль пружності матеріалу шпинделя сталь 20Х.

- окружна сила різання

За завданням ефективна потужність різання

Окружна сила різання (стр.229 [6]),


, де


- швидкість різання,, де

- максимальний діаметр оброблюваної заготовки;

- число обертів шпинделя.

Складові сили: радіальну і осьову визначимо, користуючись наближеним співвідношенням (стр.229 [6]):


.


- окружне зусилля, що діють на шпиндель від зубчастого зачеплення;

- радіальне зусилля в цьому зачепленні;

, - момент інерції перерізу шпинделя і прольоту між опорами.


; ,


де - середній діаметр шпинделя консольного ділянки;

- середній діаметр шпинделя ділянки між опорами.


- див. розрахункову схему шпинделя.

Тоді


.


Прогин у вертикальній площині:



Прогин в горизонтальній площині:


Сумарний прогин:



Допустимий прогин дорівнює:



Кут нахилу в передній опорі у вертикальній площині:



в горизонтальній площині:



Сумарний кут повороту:



, де

- допустимий кут нахилу шпинделя в передній опорі (стр.335 [5]). Отже, шпиндель по жорсткості відповідає заданим режимам роботи.

Розрахунок шпинде...


Назад | сторінка 5 з 7 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проект консольно-вертикально фрезерного верстата з розробкою приводу оберта ...
  • Реферат на тему: Проектування коробки швидкостей приводу головного руху горизонтально фрезер ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання вузла шпинделя і технологічний процес вигото ...