Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Московський державний університет приладобудування і інформатики
Факультет В«Технологічна інформатика В»
Кафедра В«Інформаційні технології обробки тиском В»
Курсова робота
З дисципліни: Кування і об'ємне штампування
Варіант № 10
Виконав:
Грешилов Д.В.
студент 3го курсу
Перевірив:
Леняшін В.Б.
МОСКВА 2010
1. Вибір способу кування
Для виготовлення деталі В«ШпиндельВ» будемо виробляти на гідравлічному пресі.
В
2. Складання креслення поковки
Тип поковки - циліндр.
Співвідношення розмірів: (L> 1,2 D, L <30D)
L = 1000 мм, D = 480 мм.
576 <1000 <14400
Ми обрали даний тип поковки, тому що d <0,5 D (200 <240) і ми не можемо вибрати тип В«циліндр з отворомВ». p> Припуски на механічну обробку і граничні відхилення будемо брати з таблиці 2. (ГОСТ 7062-90). p> на Г† 480 мм припуск Оґ1 = 20 мм і граничне відхилення О”1 = В± 7 мм;
на розмір 1000 припуск Оґ2 = 60 мм і граничне відхилення О”2 = В± 21 мм;
В
3. Визначення розмірів, форми і маси заготовки
Визначимо об'єм і масу поковки
1) Обсяг поковки:
Vпок == = 208130513 мм3
В
2) Маса поковки:
Gпок = Vпок в€™ ПЃ + m1
m 1 = 0.28 В· 10-6 В· D3 = 35 кг
Gпок = 1669 кг
Загальна маса заготовки:
Gзаг = Gпок + Gуг.;
Масу чаду приймаємо 3% маси нагрівається металу за нагрів
Маса придатної частини заготовки:
В
На основі отриманих даних про масу придатної частини заготовки вибираємо з таблиці [2,67] восьмигранний злиток УЗТМ з наведеними нижче характеристиками.
Маса злитка повна
2100 кг
Маса придатної частини злитку
1770 кг
Маса прибуткової частини зливка
256 кг
Маса донної частини злитка
74 кг
В
441 мм
dmin
390 мм
В
1550 мм
В
2110 мм
Вихід придатного:
О·пок = Gпок/Gзаг в€™ 100% = 1720/2100 * 100% = 82%
Коефіцієнт витрати металу
kр = 1/О·пок = 1,22
В
4. Визначення виду, числа і послідовності ковальських операцій для виготовлення поковки
Первинний нагрів;
біллетіровка на Г†390 мм;
отрубка донної і прибутковою частин;
осаду з Г† 390 мм на Г† 550 мм;
підігрів;
протяжка з Г† 550 мм на Г† 400 мм;
осаду з Г† 400 мм на Г† +500 мм;
правка.
5. Вибір термічного режиму нагріву, підігріву та охолодження поковки
Час нагріву заготовки при температурі печі 1300оС будемо визначати за формулою М.М. Доброхотова. br/>В
де dзаг - діаметр нагрівається заготовки, м.
Нагрівання заготовки будемо робити в 2 етапи, тому що наша заготівля є холодною злитком з високовуглецевої сталі.
= 4,4 ч.
= 1,46 ч.
де П„1 - час нагрівання від 0 до 850оС (перший етап)
П„2 - час нагрівання від 850 до 1200оС (другий етап)
Між етапами необхідно здійснити витримку для вирівнювання температури по перетину металу з тим, щоб фазові перетворення відбувалися при мінімальному температурному градієнті (перехід в аустеніт). Великі перепади температур між поверхнею і серцевиною заготовки призводять до термічних напруженням, які, у свою чергу, загрожують утворенням макро- і мікротріщин при нагріванні.
Кінцевий температурний коефіцієнт по перетину не повинен перевищувати 100оС.
Максимальна температура нагріву сталі 40Х перед куванням
1250 оС
Мінімальна температура закінчення кування:
інтенсивне обтиснення
проглаживание
800 оС
750 оС
Загальна тривалість нагрівання
5 ч. 50 хв
6. Вибір номінального зусилля (розрахунок сили операцій)
1. Біллетіровка на Г†390 мм
Н1 = Н0 в€™ (D0/D1) 2
Н1 = 1550 в€™ (441/390) 2 = 1982 мм УБ = 1982/1550 = 1,28
2. Осадка з Г† 390 мм на Г† 550 мм. br/>
Н2 = Н1 в€™ (D1/D2) ...
