е відношення склало:
;
, 9/1,4=2,8
Для зубчастої конічної передачі, передавальне відношення склало:
Для зубчастої передачі з внутрішніми зачіпками, передавальне відношення склало:
Таким чином, твір передавальних відносин дорівнює загальній передавальному відношенню:
2.3 Розрахунок рушійних моментів і швидкостей обертання валів
Знайдемо момент сил корисних опорів на валу робочого органу M (Н * м), використовуючи формулу:
; (2.3)
Для цього знайдемо - кутову швидкість обертання валу електродвигуна (рад/с), використовуючи формулу [2]:
(2.4)
n р.о. =;
Розрахуємо значення моментів M і на валах [2]:
Беручи до уваги, що зі зменшенням швидкості обертання значення зменшується в число раз рівне U, а M - збільшується в таке ж число раз.
)
2) (рад/с);
(Н * м).
3) (рад/с);
(Н * м).
4) (рад/с);
(Н * м).
2.4 Розрахунок зубчастих передач
У малопотужних передачах, застосовуваних у периферійних системах ЕОМ, основний параметр зубчастої передачі - модуль зачеплення (m), який визначають з розрахунку зубів на вигин. При цьому розрахунку призначається число зубів малого колеса Z 1, яке для евольвентного зачеплення знаходиться в інтервалі:
? Z 1? 28
Так як для прямозубих коліс застосовують менше значення Z 1 для менш точних передач, то візьмемо Z 1=20. А кількість зубів великого колеса визначається зі співвідношення:
Z 2=u 12 * Z 1
Z 2=20 * 1,4=28
Модуль зачеплення m в мм визначають за формулою для циліндричних прямозубих і косозубих коліс:
(2.5) m - коефіцієнт, рівний 1,4 для прямозубих коліс і 1,12 для косозубих коліс; M (M2) - крутний момент, що діє на розраховується колесо Z2 (більша), Н? Мм; k?- Коефіцієнт нерівномірності навантаження по ширині колеса. k?=1 ... 1,5, причому менші значення для нешироких коліс при симетричному розташуванні відносно опор; Z - число зубів розраховується колеса
(більшого); ? Вm - коефіцієнт, рівний відношенню ширини зубчастого
вінця до модулю, обираний з інтервалу: 3? ? Вm? 16, причому менше значення вибирають для малогабаритних коліс невисокої точності; У F - коефіцієнт форми зуба, що залежить від числа зубів розраховується прямозубого колеса і від наведеного числа зубів.
Таблиця 2 - Чисельні значення коефіцієнта У F.
Циліндричні і конічні колесаZ (Z v) 17 18 2 025 303540506080100200Y F 4,8 4,2 4,15 3,983,88 3,80 3,77 3,73 3,73 3,73 3, 75 3,77
Допустимий коефіцієнт визначається за формулою:
(2.6)
- коефіцієнт діаметра черв'яка (число модулів в діаметрі ділильного циліндра черв'яка). Приймається для малопотужних передач, рівним 14, 16, 18, 20; [? F] - допустиме напруження при розрахунку зубів на вигин, МПа.
При розрахунку на вигин для коліс із загартованих сталей (НВ gt; 350):
де? в - межа міцності при розтягуванні, МПа; n в - 1,8 ... 2; k?- 1,2 ... 2.
Використовуючи всі ці розрахунки, визначимо значення деяких величин для нашої машини: m=1,4; k? =1,3; М=57,68 (Н * м); ? Вm, що 10; У F=3,8
[? F]== 171 * 10 6 H/м 2
При визначенні модуля вибираємо сталь 35, відповідно до ГОСТу 9563-75. Так для циліндричних і конічних коліс, що працюють зі швидкістю V? 3 м/с, застосовують сталі марок 20, 35, при підвищених швидкостях - сталь 45,50.
Таблиця 3 - Значення показників залежно від матеріалу.
МатеріалМаркіМодуль пружності Е, МПа (Н/мм 2) Межа міцності при розтягуванні? в, МПа (Н/мм 2) Межа текучості? ? , МПа (Н/мм 2) Межа витривалості?- 1, МПа (Н/мм 2) Сталь202? 10 травня ... 2,2? 10 травня 45025480352? 10 травня ... 2,2? 10 травня 52032480452? 10 травня ... 2,2 € 10 5800 ... 90058 ... 60340 ... 380502 € 10 5 ... 2,2? 10 травня 550550400
=1,4 *=1,82мм
Стандартні значення модулів m зубів зубчастих коліс 1 ряд: 0,1; 0,15; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10...
