ОПОМІЖНЕ складально-зварювальних ОБЛАДНАННЯ
Рулоніруемие полотнища повинні збиратися, зварюватися, контролюватися і згортатися в рулони на спеціальних установках (стендах) для рулонінованія (ПБ 03-381-00, п.4.5.1).
Виготовлення розглянутих у проекті полотнищ даху робиться на двоярусному стенді. На верхньому ярусі проводиться розкладка деталей, збірка на прихватки і зварювання первинного шва. Після зварювання первинного шва полотнище через кантовочних барабан переміщається на нижній ярус, де проводиться зварювання вторинного шва, контроль якості зварювання фізичними методами і виправлення виявлених дефектів.
Малюнок 1. Схема стенду
3. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ полотнище ДАХУ.
. 1 заготівельних ОПЕРАЦІЇ
Основні нормативні вимоги до виготовлення напівфабрикату викладені в ПБ 03-381-00, в п.4 Виготовлення конструкцій резервуара;
приймання, зберігання і підготовка металопрокату п.4,2;
обробка металопрокату п.4.3.
Весь металопрокат, надійшов Изготовителю, повинен піддаватися вхідному контролю на його відповідність вимогам проектної, нормативної та товаросупровідної документації.
Металопрокат повинен бути розсортований, замаркований, складний за профілями, марками сталі і плавок.
Перед подачею у виробництво метал повинен бити очищений від легкоотслаевающейся окалини та іржі, вологи, снігу, льоду і забруднень.
Металопрокат повинен зберігатися в стійких штабелях. Не допускається зіткнення металопрокату з підлогою або грунтом.
При зберіганні та виконанні транспортних операцій необхідно виключити пошкодження крайок і виникнення залишкових деформацій металопрокату.
При невиконанні вимоги по площинності листового металопрокату в стані поставки лист повинен піддаватися правці на багатовалкових листоправильних машинах.
Розмітку слід проводити за допомогою рулеток, відповідних другому класу точності за ГОСТ 7502, вимірювальних лінійок по ГОСТ 427, а також інших вимірювальних інструментів і шаблонів.
Правка металу повинна проводитися способами, що виключають утворення вм'ятин, забоїн, інших ушкоджень, поверхні.
Поздовжні і поперечні кромки листових деталей повинні піддаватися обробці струганням або фрезеруванням.
Листові деталі товщиною до 16 мм допускається різати на гільйотинних ножицях без подальшої обробки крайок струганням або фрезеруванням.
Кромки деталей після механічної, кисневої або плазмового різання не повинні мати нерівностей, задирок і завалів, що перевищують
мм.
Лінійні розміри і форма деталей повинні забезпечувати збирання конструкцій з урахуванням заданих розмірів, та граничних відхилень, а також вільне прилягання деталей або поєднання їх кромок для виконання передбачених проектом зварних з'єднань.
. 2 ТЕХНОЛОГІЯ складання і зварювання полотнищ
. 2.1 ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
Складання і зварювання резервуара і окремих його вузлів та елементів регламентується ПБ 03-381-00, п.6 «Зварювання резервуарів»:
п. 6.1. Загальні вимоги;
6.2. Вимоги до кваліфікації фахівців зі зварювання;
6.3. Рекомендовані способи зварювання;
6.4. Вимоги до підготовки та збірці конструкції під зварювання;
6.5. Вимоги до технології виконання зварних з'єднань.
. 2.2 ТЕХНОЛОГІЯ ЗБІРКИ
Збірка конструкції може проводитися тільки з виправлених деталей і елементів, очищених від задирок, бруду, масла, іржі та вологи.
На всіх відправних елементах повинна бути проставлена ??індивідуальне маркування та нанесені риски.
При складанні не повинні допускатися зміни форми елементів не передбачені технологічним процесом, а при кантовке і транспортуванні - залишкове деформування їх.
Загальна збірка конструкції повинна проводитися шляхом послідовного з'єднання всіх елементів конструкції або окремих її частин.
Збірка на прихватки повинна бути виконана робітниками, що мають право на виробництво зварювальних робіт.
Прихватки, призначені для з'єднання деталей, що збираються, повинні розміщуватися в місцях розташування швів. Розміри перетину прихваток повинні бути мінімально необхідними для забезпечення розплавлення їх при накладанні швів проектного перерізу. Довжина прихватки повинна б...
