ути не менше 50 мм і відстані між прихватками не більше 500 мм.
Зібрані елементи повинні бути пред'явлені ВТК для перевірки якості зварювання та відповідності геометричних розмірів зібраної конструкції проектними розмірами. Елементи прийняті ВТК під зварювання і не зварені в перебігу 24 год, повинні бути повторно перевірені ВТК.
. 2.3 ТЕХНОЛОГІЯ ЗВАРЮВАННЯ
Зварювання сталевих конструкцій повинна виконуватися високопродуктивними способами. При заводському виготовленні резервуарних конструкції основним способом зварювання листових конструкцій є автоматичне зварювання під флюсом.
Зварювальні роботи повинні здійснюватися під керівництвом особи, яка має посвідчення на право провадження робіт по зварюванню. Безпосередньо зварювання повинна проводитися зварювальником, які пройшли навчання, які одержали право на виробництво даних робіт і мають відповідне посвідчення.
Зварювання проводитися після перевірки правильності її складання. Зварювання слід робити за розробленим і контрольованому технологічному процесу, який повинен забезпечити необхідні геометричні розміри швів і механічні властивості зварних з'єднань.
Початок і кінець шва повинні виводитись на початкові і вивідні планки. Ці планки, після закінчення зварювання віддаляються. Місця, де були встановлені планки, слід зачистити. Ризики від абразивної обробки після видалення вивідних планок повинні бути спрямовані уздовж кромок зварених деталей.
При вимушеному перерві в роботі зварювання дозволяється відновлювати після очищення кінцевого ділянки шва завдовжки 50 мм і кратера від шлаку; цю ділянку і кратер слід повністю перекрити швом.
. 3 зварювальних напруг і ДЕФОРМАЦІЇ, ЗАХОДИ ЇХ ЗНИЖЕННЯ
Сталь, застосовувана для виготовлення даху, містить вуглецю менш 0,25% і є низьковуглецевої. Службові властивості і працездатність конструкцій, виготовлених з подібних сталей, мало залежать від власних зварювальних напруг і деформацій. Але в деяких випадках, наприклад при наявності концентратора напруги, залишкові напруження і деформації можуть вплинути на отримання та збереження необхідних розмірів і форм конструкції, а так само вплинути на її міцність.
Заходи щодо зниження зварювальних напруг і деформацій умовно діляться на три групи:
конструктивні;
технологічні, що проводяться в процесі зварювання;
технологічні, що проводяться після зварювання.
Полотнище даху сконструйовано так, що в ньому застосовуються тільки стикові шви без оброблення крайок, геометричні розміри перерізу шва вибираються мінімальними (за умовою міцності). Це призводить до зменшення обсягів, в яких протікають пластичні деформації. Зменшення обсягу наплавленого металу веде до зменшення можливих напружень.
Шви на полотнище розташовуються симетрично, що сприяє більш рівномірному розподілу напружень у виробі.
Застосовувані у виробі шви двосторонні, причому поперечний переріз первинного і вторинного шва спроектовані однаковими і зварювання цих швів повинна проводитися на однакових режимах. Отже напруги з'явилися в слідстві зварювання первинного шва компенсуються напруженнями після зварювання вторинного шва.
Для недопущення кутової деформації на краю полотнища, зварювання вторинних швів проводиться «під притиском». Перед початком зварювання вторинного шва полотнище за допомогою гвинтових притисків (струбцин) притискається до полиці балки нижнього ярусу стенду. Потім проводиться зварювання. Притиски знімаються після повного остигання шва.
Початковий і кінцевий ділянки зварювального шва є концентраторами напруги, на них велика ймовірність утворення дефектів, тому вони виводяться за межі полотнища. Початок і кінець зварювання виробляється на вивідних пластинах.
Жорстке закріплення деталей між собою при складанні на прихватки дозволяє зменшити деформації. Прихватки, встановлені до основної зварювання, під час проходження автомата розплавляються, стаючи частиною шва, і звільняють, таким чином, конструкцію від жорсткого закріплення.
Важливе значення має дотримання правильного порядку накладення швів (від центру до периферії), усунення всіх виявлених дефектів зварних з'єднань (включаючи геометрію шва). Будь дефект є концентратором напруги. Забезпечення плавного переходу від металу шва до основного металу сприяє плавному і рівномірному розподілу внутрішніх напружень в конструкції.
. 4 Контроль якості зварних з'єднань і на виправлення шлюбу
. 4.1 КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
Контроль якості р...
