Т=(4)
де Т - середній квалітет точності обробки;
Т- квалітет точності обробки;
n- число розмірів відповідного квалітету
) за коефіцієнтом шорсткості:
К=(5)
Б=(6)
де Б - середня величина коефіцієнта приведення;
Б- величина коефіцієнта приведення;
n- число розмірів відповідного параметра шорсткості.
) За коефіцієнтом використання матеріалу:
К=
де М - маса деталі;
М - маса заготовки.
К=
За рекомендацією ЕСТПП К0,65
Т=
К=1 -
, 880,5
Таким чином, точність виробу - середня.
Б=
К=
, 250,16
Таким чином, вироби ставитися до середньої складності.
Отримані в результаті розрахунків дані зведемо в таблицю 3
Таблиця 3. Кількісні показники колінчастого валу
№Наіменованіе деталіРасчетная формулаПоказательРасчетнийНормальний123451Коеффіціент точності обработкіК=1- () 0,910,52Коеффіціент шероховатостіК=0,250,163Коеффіціент використання матеріалаК=0,770,65
Аналіз технологічності конструкції корпусу показав:
. Корпус має середню точність
. За коефіцієнтами кількісної оцінки корпус відноситься до технологічних деталям.
1.5 Аналіз технічних вимог деталі
1. Точність розмірів
Діаметр 58-0,030 - 7 квалітет
Діаметр 52-0,100- 10 квалітет
Отвір шлицевое D - 10х38х44H8/h7х6D7/f7 виконується по 7 класу точності
Розмір 66-0,030- 7 квалітет
Точність інших отворів визначається аналогічно.
2. Поверхні без зазначених відхилень - по 14 - 15 квалітету для
Симетричних
3. Не вказаних радіуси 5 мм.
4. Неспіввісність поверхонь діаметра 70 мм допускаються не більше 0,06 мм - витримуються за рахунок обробки за 1 установку
1. точність поверхні 58-0,030- досягається шляхом тонкого розточування. Вимірювання проводиться штангенциркулем.
2. точність поверхні D - 10х38х44H8/h7х6D7/f7 - досягається шляхом тонкого розточування, і однократного протягування. Вимірювання проводиться калібром для шліцьових з'єднань.
. точність поверхні 66-0,030- досягається шляхом одноразового растачивания, і однократного шліфування. Вимірювання проводиться штангенциркулем.
Решта поверхні вимірюються відповідними скобами.
заготівля припуск деталь операція
2. Вибір заготовки
Заготовкою згідно ГОСТ 3 1109-82 називається предмет праці, з якого зміною форми, розмірів, властивостей поверхні і (або) матеріалу виготовляють деталь
Основні способи виробництва заготовок - лиття, обробка тиском, зварювання. Спосіб отримання тієї чи оной заготовки залежить від службового призначення деталі і вимог висунутих до неї, від її конфігурації і розмірів, виду конструкційного матеріалу, типу виробництва та інших факторів.
Вид заготовок і способи їх виготовлення для конкретної деталі визначаються такими показниками як:
Матеріал
Конструктивна форма
Серійність виробництва
Маса заготівлі
Коефіцієнт використання матеріалу:
К=
де М - маса деталі;
М - маса заготовки.
К=
За рекомендацією ЕСТПП К0,65
Враховуючи характеристики і отримані дані, способом виготовлення даного корпусу приймаємо лиття в кокіль.
2.1 Розробка технологічних операцій
Видалення залишків літніковойсистеми
Стіл збирача СД 3702 09
Встановити корпус на стіл збирача
. Зачистити базові поверхні
Машинка шліфувальна ІП - 2020 ТУ22-166-19-89
Коло ПП 63х50х20 14А 50-Н СТЗ БО 50 м/с Р ГОСТ 32182-78 (шліфувальний для ручних машин)
. Зняти деталь і укласти в тару
Тара Орг. Осн - 337А
010 Термообробка
(241..245 НВ)
...