ь для зварювання низьковуглецевих і нізколегірованнихсталей. Залишковий тиск в балоні 0,05 МПа.
Технічні умови на заготовку. Перед надходженням заготовок на складання перевіряють чистоту поверхні металу, габаритні розміри заготовок, якість підготовки крайок і кути їх скоса.
Дефекти заготовок під зварювання в значній мірі позначаються на якості та продуктивності зварювальних робіт. Наприклад, збільшення кута скосу кромок призводить до збільшення до збільшення кількості наплавленого металу, до збільшення часу зварювання та до зайвого витраті електроенергії і електродів. Крім того, з'єднання після зварювання буде сильніше деформуватися, тому що чим більше наплавленого металу, тим більше його усадка при охолодженні.
Технічні умови на складання. У зібраному вузлі контролюють: зазори між кромками зварюваних деталей, відсутність або мала величина яких призводить до непровари кореня шва, а більша до прожогам і збільшенню трудомісткості процесу зварювання; перевищення однієї кромки щодо іншої в стиковому з'єднанні, відносне положення деталей в зібраному вузлі, правильне накладення прихваток.
Технічні умови на зварювання. Перед тим як приступити до зварювання, зварювальник знайомиться з технологічними картами, в яких вказані послідовність операцій, Деталі повинні бути виконані в межах допусків, зазначених у кресленні. Збірку елементів конструкції проводити відповідно до вимог ОСТ 24.04.01-73. Сполучених деталі повинні бути промарковані. У зібраному вузлі контролюються зазори між кромками зварюваних деталей, відсутність або мала величина яких призводить до непровари кореня шва, а більша до прожогам і збільшенню трудомісткості процесу зварювання. Зазор згідно ГОСТ 14771-76 повинен знаходитися в межах? 0,8S. Також контролюється відносне положення деталей в зібраному вузлі, правильне накладення прихваток.
Техніческіеусловіяна прихватки. Прихватки, що накладаються на з'єднання деталей, що збираються, повинні розташовуватись в місцях розміщення зварних швів. Дозволяється накладення прихваток поза місцями розташування зварних швів для тимчасового скріплення деталей в процесі їх обробки. Ці прихватки після виконання свого призначення повинні бути видалені, а місця їх розміщення зачищені. Розміри швів прихваток повинні бути мінімально необхідними і забезпечувати перекриття їх при накладенні зварних швів із забезпеченням сплавления. Розмір перетину прихватки повинен бути не більше 0,7 розміру зварного шва. Довжина прихваток повинна бути в 4-5 разів більше, прихоплює товщини, але не більше 100 мм для дугового зварювання. Відстань між прихватками в 3-4 рази більше довжини прихваток, але не більше 600 мм.
Технічні умови на контроль якості. Контроль якості повинен здійснюватися систематично протягом всього виробничого циклу. Порядок контролю вказується в карті технологічного процесу. Зібрана конструкція повинна бути перевірена виробничим майстром і прийнята контролером ВТК. Контроль якості зварних з'єднань може здійснюватися зовнішнім оглядом і вимірюваннями, випробуванням на непроникність: просвічуванням, методами магнітного контролю та іншими в залежності від вимог. Зовнішньому огляду повинні бути піддані всі 100% зварних швів. Зовнішній огляд виявляє: тріщини всіх видів і напрямків, що виходять на поверхню шва або розташовані в зоні термічного впливу; пори, свищі, незаплавлених кратери, пропали, непровари; напливи і підрізи в місцях переходу від основного металу до наплавленого металу; відступ з геометрії швів, зазначених у кресленнях. Дефектні ділянки швів, виявлені при просвічуванні або прозвучу, повинні бути видалені, знову заварені, просвічені або прозвучить і повторно проконтрольовані. Результати контролю зварних з'єднань мають бути зафіксовані у відповідних документах (журналах, картах, формулярах і т.д.).
4. Характеристика виробу, критичний аналіз його виготовлення на підприємстві
Опора, креслярський номер 2-396060 СБ, призначена для установки, кріплення, роботи технологічного обладнання.
Опора, креслярський номер 2-396060 СБ має габаритні розміри 500? 650? 450 мм, вага конструкції 279 кг. Опора для технологічного обладнання складається з:
стінка (позиція 1) - 2 шт.;
кришка (позиція 2) - 1 шт.;
підстави (позиція 3) - 1 шт.;
стіна (позиція 4) - 2 шт.;
ребра жорсткості (позиція 5) - 12 шт.
Проектована конструкція опора виготовляється зі сталі 09Г2С. Сталь низьколегована конструкційна призначена для виготовлення зварних конструкцій.
Призначення - різні деталі й елементи, зварних металоконструкції, що працюють при температурі від - 70 до + 425, під тиском. ...
