ьний діаметр шпинделя за умовою жорсткості, так як цей спосіб відповідає всім обмеженням за умовою міцності, тому розрахунок вважається достатнім:
де Nдв - потужність двигуна, кВт; n- робоча частота обертання шпинделя, об/хв.
Приймаємо діаметр перший опори d=35мм .Берем зі стандартного ряду по ГОСТ 832-78.
Друга опора буде відрізнятися від першого на 4-10 мм по діаметру підшипників d=30 мм.
Відстань між опорами:
4 ... 5d=4 ... 5 · 35=140..175 мм
Знаходимо виліт консолі з боку МРІ:
33мм
Приймаються.
З боку передачі крутного моменту:
мм
Приймаємо b.
Призначаємо L=
Рис. 3.1.1 - Схема установки підшипників 2Т (тандем)
Вибрані підшипники
Таблиця 4
dDBТіп подшіпніков30621636205 ГОСТ 831-75
Призначаємо допуски і посадки за ГОСТ 3325-85.
Перша опора 30 TD=5 мкм Td=6 мкм
55 TD=6 мкм Td=11 мкм
Друга опора 25 TD=5 мкм Td=6 мкм
47 TD=6 мкм Td=11 мкм
Шпиндель виготовляємо зі сталі 12ХНЗА з цементацією і загартуванням до твердості 56 ... 60 HRC.
3.2 Розрахунок ресурсу точності верстата
Де С - постійна часу тривалості ремонтного циклу, згідно планово-попереджувального ремонту (ППР), С=16570;
- коефіцієнт обробки матеріалу,=0,9;
- коефіцієнт матеріалу, застосовуваного в МРІ,=0,95;
- коефіцієнт класу точності МРС;
- коефіцієнт віку до 10 років. =2;
- коефіцієнт року випуску. =1;
- число середніх ремонтів в циклі; =1
Розрахунковий ресурс точності розробленого верстата 14167 ч.
3.3 Розрахунок часу безвідмовної роботи верстата
Формула ймовірності безвідмовної роботи верстата має вигляд:
,
Де, - ресурс точності верстата;
- ймовірність безвідмовної роботи верстата,=0,9 - для верстатів нормальної точності- час безвідмовної роботи верстата.
Ln0,9=ln
, 1054== 1493,2 ч
Час безвідмовної роботи верстата 1493,2 ч.
4. ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА
.1 Вибір різального інструменту
верстат конструкція точність режим
Рис. 4.1.1 - Спіральне свердло
Для інструменту нормального перетину визначаємо головний центральний момент інерції - максимальний і мінімальний:
=0,0338 · 164=2215,1
164=255,6
Площа поперечного перерізу:
=0,38 · d2=0,38 · 162=97,3
Критична сила за формулою Ейлера:
ВИСНОВОК
У ході виконання курсового проекту був проведений аналіз призначення і умов роботи проектованого верстата, найбільш раціональні конструктивні рішення з урахуванням технологічних вимог; кінематичні розрахунки; визначення сил різання, вибір матеріалів.
У ході проробленої роботи розроблена КД, розроблені креслення на вертикально-свердлильного верстата.
Ресурс по точності ТО - 1493,2ч. Безпека експлуатації забезпечена конструкція механізмів, збіркою за кресленням, затягуванням всіх кріпильних та захисних елементів згідно ГОСТ і ТУ, заземлення виконана за ТТ і ГОСТ, пускова і захисна електроапаратура обрана за рекомендаціями ГОСТ +7599, двигуни обрані за функціональним критеріям.
Спроектований верстат відрізняється від прототипу найбільшим діаметром свердління 16 мм, мінімальною частотою обертання шпинделя: 498,9 хв - 1.
СПИСОК ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ДЖЕРЕЛ
1. Анурьев В.І Довідник конструктора-машинобудівника: у 3-х т.Т2 - 8-е іздю, перероб. і доп.Под ред. І.М. Жестковой.-М.: Машинобудування, 1999..- 880 с.
. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков «Довідник технолога- машин...
