Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу одержання заготовки гайкового ключа

Реферат Розробка технологічного процесу одержання заготовки гайкового ключа





езпечує отримання виробів високої точності з високою якістю обробленої поверхні (Ra до 0,32 мкм). За допомогою цієї операції ріжкова і накидна частини ключа обробляються на спеціальному протяжному верстаті для додання їм необхідного розміру.

Особливості процесу протягування:

? Наявність тільки одного головного руху; відсутнє рух подачі компенсується розташуванням ріжучих зубів;

? Мала товщина і велика ширина утвореною при протягуванні стружки;

? Одночасне участь у різанні великого числа зубів;

? Суміщення чорновий, чистової й оздоблювальної обробки;

? Точність обробки визначається точністю виконання інструменту

? Припуск при протягуванні обмежений довжиною протяжки і її розмірами; при недостатніх довжині протягання й величині ходу обробка здійснюється комплектом протяжок в кілька проходів.

Протяжний верстат-металоріжучий верстат для обробки поверхонь різного профілю інструментів- протяжкою. Протяжні верстати поділяються на верстати загального призначення і спеціальні, служать для обробки (протягування) внутрішніх і зовнішніх поверхонь. У протяжному верстаті робочим рухом є прямолінійний рух каретки, несучої протяжку, або заготовки при нерухомій протяжке. Випускаються моделі протяжного верстата з горизонтальним і вертикальним розташуванням кареток (від однієї до 6), одно- і багатопозиційні (з поворотними столами для установки декількох деталей).

Протяжні верстати класифікуються:

за ступенем універсальності - на верстати загального призначення і спеціальні,

за призначенням - для внутрішнього і зовнішнього протягування;

по напрямку і характеру робочого руху - на горизонтальні, вертикальні, безперервної дії, кругові та ін.;

по швидкості робочого ходу - на звичайні (1,5-12 м/хв) і швидкісні (до 80 м/хв);

за типом приводу - на електрогідравлічні, електромеханічні і комбіновані.

Основні характеристики протяжних верстатів: найбільша тягова сила 6,3-1470 кН; максимальна довжина ходу протяжка 400-3200 мм.

Для протягування головок ключа обираємо вертикальний напівавтомат для внутрішнього протягування моделі 7А623, призначений для обробки протяганням різноманітних наскрізних отворів: головок ключів, круглих, шліцьових, шпонкових пазів, гвинтових шліців і канавок та ін.

Перевагами вертикальної компоновки верстата є економія робочої площі цеху, а також кращі умови для автоматизації завантаження і вивантаження оброблюваних деталей і встройки верстатів в автоматичні лінії. Високопродуктивної роботі сприяє наявність виконань для одночасної обробки двох або трьох деталей двома або трьома протяжками, а також оснащення верстата пристроями автоматичної зміни протяжок при багатопрохідному протягуванні.


Малюнок 6 Вертикальний напівавтомат для внутрішнього протягування моделі 7А623


Таблиця 6

Технічна характеристика вертикально-протяжного верстата 7А623

Номінальне тягове зусилля, кН100Наібольшая довжина ходу робочих санчат, мм1250Наібольшій зовнішній діаметр встановлюваної заготівки, мм395Наібольшіе розміри протягання, мм: Діаметр95Дліна1400Скорость робочого ходу, м/мін.1,5до12Скорость підведення протягання, м/мін.15Скорость відводу протягання, м/мін.11Мощность електродвигуна головного приводу, кВт15Суммарная потужність електродвигунів, кВт16,58Масса, кг7250 4.7 Термічна обробка


Термічна обробка для гайкових ключів (гартування з температур 830-850? С і високий відпустку з температур 550-600? С) здійснюється для зняття внутрішніх напружень, що виникли в структурі заготовки після кування, і підвищення міцності ключа. Для термічної обробки використовуємо муфельну піч. Муфельна піч - нагрівальний пристрій, призначене для нагрівання різноманітних матеріалів до певної температури. Головною особливістю цієї печі є наявність муфеля, що захищає оброблюваний матеріал і є головним робочим простором муфельній печі.

Муфельная піч з мікропроцесорним управлінням МП - 60 призначена для різних видів термообробки. Піч працює за 9-ти незалежним програмам, в яких можна запрограмувати до семи температурних ділянок нагріву. Передбачена попередня затримка включення нагріву (таймер затримки) від 0 до 100 годин. Також програмується температура включення і виключення витяжки.


Малюнок 7 - Муфельная піч


Таблиця 7

Технічна характеристика муфельній печі МП - 60

Максимальна робоча температура,?...


Назад | сторінка 5 з 7 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Модернізація токарного верстата з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32 з метою забезпеченн ...
  • Реферат на тему: Модернізація приводу головного руху верстата моделі 6С12
  • Реферат на тему: Технологічний процес обробки деталей на токарно-карусельних верстаті
  • Реферат на тему: Проектування коробки швидкостей приводу головного руху горизонтально фрезер ...
  • Реферат на тему: Система регулювання рівномірності нагріву печі обробки полімерів