??на кришці корпусу, а до верхньої прикріплений гнучкий рукав, що з'єднує склянку з самопливної трубою, що подає зерно. Завантажувальна воронка складається з двох конусів 2 і З, концентрично встановлених один над іншим. Таке конструктивне рішення завантажувальної воронки виключає зайве накопичення зерна надходить в машину. До нижнього конусу З воронки приварений живить циліндр 4. До його нижній частині примикає розподільний диск 5, підвішений до конусу трьох пружинах 12. Натяг пружин відрегульоване так, що за відсутності зерна диск притискається до циліндра. Вертикальний сітчастий циліндр 11 зібраний з трьох секторів, з'єднаних між собою через три поздовжні дерев'яні накладки болтами. Вгорі і внизу сітчастий циліндр спирається на внутрішні кільця корпусу машини. Верхня його частина для оберігання від передчасного зносу закрита з внутрішньої сторони на висоту 250 мм суцільним металевим листом, циліндр виконаний з металлотканой сітки товщиною З мм з отворами 1,0 х 1,8 мм. Площа сітчастої поверхні циліндра 2,8 м. Бичевий ротор змонтований на вертикальному валу 9 за допомогою чотирьох хрестовин 6, які прикріплені до валу центрирующими штифтами. На хрестовинах вертикально встановлено сім плоских сталевих бичів 7. Їх верхні кінці відігнуті в напрямку обертання ротора. На батоги зроблена нарізка для кріплення їх болтами до хрестовина і регулювання зазору (22 ... 28 мм) між робочою кромкою бичів і сітчастим циліндром. Вал бичевого ротора обертається в двох самовстановлюються підшипниках. Верхній підшипник - роликовий, радіальний сферичний, дворядний. Він встановлений в чавунному корпусі з кришкою і закріплений на валу втулкою і гайкою зі стопорною шайбою. Нижній підшипник - кульковий, радіальний, сферичний, дворядний. Він розташований на закріпленій втулці сталевому корпусі з кришкою.
Малюнок 2.3 - Вертикальна оббивальна машина РЗ - БМО - 6
- впускний патрубок; 2 - корпус; 3 - випускний патрубок; 4 - патрубок забору повітря; 5 - аспіраційний патрубок; 6 - вал; 7 - ситової циліндр; 8 - Бичевий ротор; 9 - станина; 10 - електродвигун; 11 - Кліноременная передача
Випускний пристрій 10 виконано у вигляді конічної зварної воронки з патрубком, куди спільно направляються проходовая і Сходова фракції оббивальні машини: зерно і відходи. Висота випускний воронки 700 мм. Машина аспирируется через нижнє випускне пристрій, розташоване перед шлюзовим затвором. Привід машини - від електродвигуна 3 через кліноременниє передачу 14. Електродвигун встановлений у верхній частині машини на сталевий вертикальної плиті, шарнірно з'єднаної з кронштейном корпусу. Натяг приводних ременів регулюється поворотом плити, положення якої фіксується трьома відкидними натяжними болтами з гайками. Технологічний процес сухої обробки поверхні зерна в обоєчних машинах відбувається наступним чином. Початкове зерно самопливом надходить через патрубок і завантажувальну воронку в живильний пристрій. Через кільцевий зазор потрапляє в робочу зону, підхоплюється відігнутими кінцями бичів і рухається по спіралі вниз. Під дією відцентрової сили інерції, створюваної ротором, зерно багаторазово відкидається до внутрішньої поверхні ситового циліндра. У результаті інтенсивного тертя зернівок між собою і про сітчастий циліндр поверхню зерна очищається від пилу, надірваних оболонок і частково від зародка і борідки. Частинки зерна і оболонок, що пройшли через отвори сітчастого циліндра, падають вниз і разом з очищеним зерном через розвантажувальну воронку виводяться з машини. Суміш зерна з оболонками додатково обробляють в Пневмосепаратор, в яких легкі домішки несуться повітрям [4].
2.4 Вибір оптимальної машини
За питомими показниками будуємо гістограми, щоб наочно виявити найкращу марку оббивальні машини. Дані питомих показників заносимо в таблицю 2.1
Рядок 5 Технічна продуктивність, т/год
Wт=Wп *? (1)
де, Wп - паспортна продуктивність, т/год; ? =0,8.
Рядок 6 Питома матеріаломісткість, кг * год/т
М уд= М/Wт, (2)
де, М - маса, кг.
де, N - встановлена ??потужність, кВт
Рядок 7 Питома енергоємність, кВт * год/т
N уд= N/Wт, (3)
Рядок 8 Габаритні
Г=L * B * H/Wт, (4)
де, Г - габаритність;
L - довжина;
B - ширина;
H - висота.
Таблиця 2.1 - Порівняльна характеристика обоєчних машин
Технічні дані критерії оценкі...
