Марка машіниРЗ - БГО - 6РЗ - БМО - 6ЗНМ - 51.Проізводітельность, т/ч66..952.Установленная потужність, кВт115,553.Габарітние розміри, м1,403 * 0,878 * 2 , 9431,505 * 1,075 * 1,8502,130 * 1,095 * 2,1854.Масса, кг.86540618205.Техніческая продуктивність т/ч4,8646.Удельная матеріаломісткість, кг * год/т180,267,7455,07.Удельная енергоємність , кВт * год/т2,30,91,38.Габарітность, м 3 ч/т0,50,51,3 Будуємо гістограми за питомими показниками обраних апаратів
Малюнок 2.4 - Гістограма питомої матеріалоємності апаратів
Рисунок 2.5 - Гістограма питомої енергоємності апаратів
Малюнок 2.6 - Гістограма габаритності апаратів
З даної гістограми видно, що найбільшою кількістю позитивних показників володіє оббивальна машина РЗ-БМО - 6 (найнижча енергоємність і матеріаломісткість), а найбільшою кількістю негативних - ЗНМ - 5 (найвища енергоємність і габаритність).
3. Опис обраної машини із внесеними змінами
. 1 Призначення і область застосування
Оббивальна машина Р3-БМО - 6 застосовується в мукомольном, круп'яної і комбікормової виробництвах, що працюють на комплектному обладнанні, для сухого очищення поверхні зерна, часткового відділення плодових оболонок і зародка, а також для лущення вівса і ячменю.
. 2 Принцип дії
Зерно надходить всередину машини через приймальний патрубок 1 і під дією відцентрових сил інерції, що виникають при обертанні вала 6, надходить на внутрішню поверхню комбінованого сітчастого циліндра 7, по якій ковзає, описуючи спіральну траєкторію, поступово наближаючись до вихідного патрубку 3 в нижній частині машини. При цьому зерно, потрапляючи в клиновидні зазори, відчуває багаторазові истирающихся змінні впливу, що призводять до відшарування оболонки, далі за рахунок тертя об сітчастий циліндр і між собою в робочому зазорі відбувається інтенсивне лущення зернівок. Дрібні частинки утворюються в процесі лущення зерна, проходять через отвори сітчастого циліндра і разом з повітрям відсмоктуються з машини через відвідний патрубок. Ошелушенное зерно виходить з машини через вихідний патрубок. Технологічний процес у вертикальних обоєчних машинах відбувається наступним чином. Зерно надходить в приймальний пристрій і, пройшовши магнітний захист, розподіляється в кільцевому зазорі між бичами і сітчастим циліндром, де піддається багатократному удару і тертя про бичі і ситової циліндр, в результаті чого його поверхня очищається, частково відокремлюються оболонки і зародок.
Малюнок 3.1 Функціональна схема оббивальні машини
- випускний патрубок; 2 - корпус; 3 - випускний патрубок;
- патрубок забору повітря; 5 - аспіраційний патрубок; 6 - вал;
- ситової циліндр; 8 - бичі; 9 - станина; 10 - електродвигун;
- Кліноременная передача
Одночасно зерно просувається і виводиться з машини. Прохід ситового циліндра, відходи, виводяться роздільно через випускні патрубки.
Для забезпечення правильного режиму обробки зерна в оббивальні машині необхідно проводити регулювальні роботи, встановлення магнітів перед оббивальні машиною, щоб уникнути утворення іскри, від випадкового попадання в машину великих металевих предметів. У процесі роботи обов'язково перевіряється якість зерна і відходів, що виходять з машини. У разі збільшення січки замінюють бичі, в слідстві зносу їх кромки. При попаданні придатних зерен у відходи регулюють швидкість повітря. Слід постійно стежити за наявністю мастила в підшипникових опорах бичевого вала, не допускаючи їх перегріву. Періодично, через кожні 320 годин роботи, але не рідше одного разу на 6 місяців необхідно замінювати мастило в підшипниках. Перед початком роботи слід запустити машину на холостий хід і переконатися у відсутності шумових вібрацій. Щоб уникнути завалів слід очистити машину перед підготовкою до роботи від залишкового зерна [4].
. 3 Удосконалення машини
Метою удосконалення є підвищення ефективності роботи оббивальні машини.
Мета досягається наступним чином: ситової циліндр встановлюється в спеціально виготовлений корпус до якого кріпитися вал, на якому нарізані зуби входять у зачеплення із зубчастим колесом встановленим на валу бичевого ротора.
Технічний результат досягається тим, що ситової циліндр, буде обертатися в протилежну сторону від бичевого ротора, тим самим збільшуючи ударний вплив на зерновий матеріал.
Таке технічне рішення дозволить збільшити продуктивність машини і якість обробки зерна.
4. Розрах...
