ібраціяОдін раз в сменуНе сбалансірвоность інструменту, зупинка верстата, заміна інструментаДополніть кол-во мастила, подачу мастила, заміна смазкіНаощупьМеханізм управленіяРабота перемикачів швидкостей, індикаторної головкіОдін раз в сменуПлавность перемикання швидкостей, працездатність індікатораСмена батарейки індікатораВізуальноСостояніе цепіНатяженіе смазкаОдін раз в сменуСмазка і натяг цепіНатяг ланцюга, мастило цепіВізуальноСостояніе ремняНатяженіе, целосностьОдін раз в сменуНатяженіе і цілосності ремняСмена або заміна ременя, натяг ремняНаощупьЗаземленіеЦелосность, видимість контураОдін раз в сменуНет обривів і поврежденійУстановіть соедіненіеВізуально
Ремонтна складність верстата R=6
Інструкція по огляду верстата на прикладі верстата TSK15-AP наведена в таблиці 9.
Тривалість межосмотрового періоду становить 980 годину;
Трудовитрати 2 чол/годин;
Час виконання роботи 5,25 години;
Склад бригади: оператор, слюсар.
Таблиця 9
Інструкція по огляду верстата на прикладі верстата TSK15-AP
Черговість огляду вузлів станкаСодержаніе робіт осмотраНа що звернути увагу, можливі дефекти і їх ісправленіеМетоди осмотра.1.Шпіндель фрезиПроверка радіального і осьового биття, перпендикулярність шпинделя до столу станкаСостояніе різьблення на шпинделі фрезиІндікаторная головка, стойка2. Підшипники шпінделяПроверіть радіальне і осьове смещеніеСостояніе смазкііндікатор3. Ремені ел. двігателяНатяженіеЦелостность, натяженіеВізуальний осмотр4.Шпіндель пилки двігателяРадіальное і осьове біеніеСостояніе різьблення на шпінделеІндікаторная стойка5.Направл. кареткіПроверка стану робочої поверхні, люфтиСостояніе робочих поверхностейВізуальний осмотр6.Направляющіе пріжімацелостностьРегулірованіе плавності ходаМерітельний інструмент7. Вузол підготовки воздухаРегулірованіе подачі повітря в сістемецелостностьмонометр8.Резервуар з масломПроверіть рівень маслаДостаточность маслаВізуальний осмотр9.ТалкательПроверка на працездатність і на достатню усіліеУсіліе толкателяНаощупь, візуально10.Панель управленіяцелостностьРабота кнопок, лампочекВізуальний огляд
Річний графік планово-попереджувальних ремонтів (ППР) устаткування одного з ділянок наведено в таблиці 10.
4. Штат і склад устаткування РММ
Основним завданням ремонтної служби є забезпечення нормального технічного стану обладнання та його безперебійної роботи шляхом постійного технічного нагляду та догляду, своєчасним виконанням планово-попереджувальних ремонтів. Зменшення простоїв обладнання в ремонті, зниження витрат на ремонт і модернізація є другим завданням ремонтної служби.
Для виконання цих задач на підприємстві ремонтно-механічні майстерня (РММ).
Вихідними даними для розрахунку штату і складу устаткування РММ в даній курсовій роботі є трудовитрати на виконання ремонтних робіт і технічне обслуговування устаткування, розраховані в графіку ППР (таблиця 7) для однієї з ділянок і плюс трудовитрати для решти ділянок підприємства задані в табл. 8.
Трудовитрати ділянки:
Тм.уч=Туч.стан + Туч.слес=130,2 + 341,2=471,4 чол/годин.
Те.уч=Тм.уч/4=471/4=117,85 чол/годин
Трудовитрати на підприємство:
Тп.м.=Тм.уч. + Тм=471,4 + 32000=14685,4 чол/годин
Тп.е.=Те.уч. + Те=117,8 + 8000=8117,8 чол/годин
Загальні трудовитрати складуть:
Т=Тп.м. + Тп.е.=32471,4 + 8117,8=40589,2 чол/годин
Таблиця 8
Трудовитрати на виконання ремонтних робіт, тис. людино-годин
Варіант заданія1,112,123,134,145,156,167,178,189,1910,20Механіческая частина, Тм12,016,018,020,022,024,026,028,030,032,0Електріческая частина, Те3,04,04,55,05,56,06,57,07,58,0
4.1 Розрахунок спискового кількості робочих РММ
Обліковий склад робітників розраховується за формулою
чол,
Приймаються N=23 чол.
де T - трудовитрати за рік на виконання ремонтних робіт узяті з графіка ППР і табл. 3, людино-години; ЕФ - фонд ефективного часу одного робітника (кількість годин, яку відпрацює осіб на рік), година.
ТЕФ=(n - n1 - n2 - n3) · (t - tпот)=(365-100-12-31)? (8-0,3)=1709,4 годин
Де n=365 - число днів у році; - кількість вихідних днів у році, n1? 100; - кількість святкових днів у році, n2? 12; - кількіст...
