ь днів невиходів на роботу, n3? 31; - тривалість зміни, t=8:00; пот - внутрішньозмінні втрати, tпот? 0,3 годину.
Із загальної спискового кількості робочих далі можна верстатників, слюсарів та електриків.
Обліковий склад верстатників, слюсарів та електриків можна розрахувати, розділивши відповідну трудомісткість (трудовитрати) на фонд ефективного часу одного робітника.
Трудомісткість (трудовитрати) верстатних робіт
Тст=0,287 Тп.м. +0,194 Тп.е.=0,287? 32471,4 + 0,194? 8117,8=9893,3 годин
чол.
Приймаємо Nст=5 чол.
Де Тп.м.- Сумарні трудовитрати на ремонт механічної частини, годину.;
Тп.е.- Сумарні трудовитрати на ремонт електричної частини, годину.
Трудомісткість (трудовитрати) слюсарних робіт
Тсл=0,713? Тп.м.=0,713? 32471,4=23151 годин
чол.
Приймаємо Nсл=13 чол.
Трудомісткість (трудовитрати) електро-слюсарних робіт
Телсл=0,806 Тп.е.=0,806? 8117,8=6542,3часов
чол.
Приймаємо Nелсл=3 чол.
. 2 Розрахунок кількості верстатів РММ
Кількість металорізальних верстатів механічного відділення РММ визначають за формулою
верстатів,
Приймаються S=5 верстатів.
Де 1,0 ... 1,4 - коефіцієнт, що враховує додаткову завантаження верстатів у зв'язку з модернізацією обладнання, роботами на сторону і т. п.;
- витрати часу на верстатні роботи;
- розрахунковий фонд робочого часу верстата
ст=(n - n1 - n2 - n4) · (t - tпот)=(365-100-12-12)? (8-0,3)=1855,7 годин
- кількість днів у році на капітальний ремонт, n4? 12 дн.; Ст - змінність роботи механічного відділення. Рекомендується приймати 1,2 ... 1,3;
- коефіцієнт використання металорізальних верстатів,
=0,65 ... 0,75.
Устаткування інших відділів (заготівельне, ковальське, Жестяніцкий та ін.) приймається без розрахунків по одному верстату різних видів. Без розрахунків приймаємо 1 верстат для заточування інструменту.
Для ремонтно-механічної майстерні складу обладнання приймається за таблицею 12.
Таблиця 12
Склад обладнання ремонтно-механічних майстерень
СтанокМодельЧісло основних верстатів у РММ3456789101112Токарно-вінторезний16Б16П (1К62)22233333331М63Б11Универсально-фрезерный6Т8211111111Вертикально-фрезерный6Т12111Поперечно-строгальный737Г111111111Долбежный74021Вертикально-сверлильный2П1251111111111Универсально-круглошлифовальный3М173111111Плоскошлифовальный2Е711В11111Радиально-сверлильный2А5541111
5. Розрахунок і планування приміщення РММ
До складу ремонтно-механічного цеху входять основні і допоміжні відділення, службові та побутові приміщення. Основні відділення: демонтажне (разборочно-промивне), заготівельне, механічне (верстатне), слюсарно-складальне, ковальське, зварювальне, термічне, трубопровідне, Жестяніцкий, відновлення деталей, випробувальне, фарбувальне. У РММ деякі відділення суміщають, наприклад; ковальське з термічним, зварювальне з трубопровідним. До допоміжних відділенням відносять: склад металу, склад запчастин, проміжний склад, інструментальна комора.
Площі цеху діляться на виробничі, допоміжні та службово-побутові.
Виробнича площа це площа, безпосередньо призначена для проведення технологічного процесу (виробниче обладнання, верстати, робочі місця, транспортне обладнання, місця для заготовок і готових деталей, шафки для інструменту, місця майстра і контролерів, проходи і проїзди , за винятком магістральних).
Допоміжні площі це приміщення вигороджених ВТК, енергетичні установки, склади і комори, магістральні проїзди.
Службово-побутові площі це контори (начальник цеху, бухгалтерія тощо), роздягальні, санвузли, буфети, кімнати прийому їжі, медпункт, кімната для відпочинку і т.д.
Площа механічного відділення визначається виходячи з питомої площі на один верстат
м2,
Де S - прийняте кількість верстатів в механічному відділенні; ст - питома площа на один верстат, 10-12 м2 для малих верстатів,
- 25 м2 для середніх верстатів, 30-45 м2 для великих верстатів;
