ється наявністю параметрів, які впливають безпосередньо на безпеку процесу. Порушення даних параметрів (тиск і витрата хлору, витрата лужного агента в скрубер поз. Н - 181, витрата пара в колектор хлору) може призвести до загоряння титанових трубопроводів та обладнання, загазованості виробничого приміщення хлором.
Основними небезпеками, зумовленими особливостями використовуваного обладнання та умовами його експлуатації, є:
застосування електричного струму небезпечної напруги;
наявність рухомих частин машин і механізмів, що може призвести до травмування при порушенні правил, і можливістю розривів апаратів і комунікацій при порушенні правил експлуатації;
необхідністю підготовки в ремонт і виробництво ремонтних робіт обладнання та комунікацій без зупинки технологічного процесу, що при порушенні відповідних правил та інструкцій може призвести до виходу з ладу устаткування і комунікацій, а також до нещасних випадків, отруєнь, пожеж або вибухів;
необхідністю переходу на резервне обладнання без зупинки технологічного процесу, що при порушенні правил може призвести до виходу з ладу апаратів і комунікацій з подальшою загазованістю.
Основні небезпеки виробництва, зумовлені порушеннями правил безпеки працюючими, зводяться до наступного:
незастосуванню засобів індивідуального захисту;
порушення норм технологічного процесу;
порушення норм і правил з охорони праці.
Вимоги безпеки при пуску і зупинки технологічних систем і окремих видів устаткування.
Після закінчення ремонтних робіт, що включають ремонт обладнання, апаратури, трубопроводів, запірної арматури, установки запобіжних пристроїв, манометрів, зняття заглушок, проводиться огляд всього устаткування. При цьому перевіряються:
правильність установки устаткування трубопроводів, арматури;
стан каналізаційної мережі, дренажних систем, вентиляції;
наявність і стан заземлюючих пристроїв у апаратів, електродвигунів та іншого електротехнічного обладнання;
наявність і стан первинних засобів пожежогасіння і системи ППА, сигналізації, зв'язку, аварійних комплектів захисту та інструменту;
якість проведеного в апаратах ремонту, правильність монтажу внутрішніх пристроїв перед їх закриттям;
(звертається увага на те, щоб в апаратах не залишилося сторонніх предметів);
у футерованих апаратів цілісність захисного покриття;
у котлонадзорних апаратів - наявність всіх шпильок на кришках, люках, фланцевих з'єднаннях, наявність манометрів, запобіжних пристроїв, бирок із зазначенням наступного опосвідчення;
апарати, системи та окремі вузли на герметичність;
Виробляється ретельне прибирання виробничих приміщень та території цеху від будівельного сміття і сторонніх предметів.
Після того, як обладнання готове до пуску, складається акт на прийом обладнання з ремонту.
До акта приймання устаткування з ремонту повинні бути додані такі довідки:
про якість проведених ремонтних, будівельних і монтажних робіт;
про стан вентиляційної системи;
про стан електротехнічних пристроїв;
про стан контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв;
про протипожежний та санітарному стані виробництва і про стан ППА;
про стан систем паро - та водопостачання;
про випробування обладнання та комунікацій на герметичність;
про стан вузлів приймання стічних вод, утилізації відходів і газоподібних скидів про огляд котлонадзорних апаратів і вантажопідіймальних машин.
До акта на прийом обладнання з ремонту також прикладається дефектна відомість, згідно з якою виконувалися ремонтні роботи.
Після підготовки вищеперелічених документів запрошується приймальна комісія, очолювана головним інженером ЗАТ Каустик raquo ;, яка перевіряє повноту виконання всіх пунктів ремонтних робіт, перелічених у дефектної відомості, і готовність цеху до експлуатації.
Після усунення зауважень, зроблених приймальною комісією, закривається дефектна відомість відповідними службами, підписуються довідки - додатки до акта, потім підписується і затверджується акт про приймання устаткування з ремонту.
Після підписання акта про приймання устаткування з ремонту начальник цеху видає письмове розпорядження на пуск цеху. Порядок пуску цеху дається в...
