овини;
надлишок діхлорпропановой фракції і монохлорпропеновой фракції піддаються термічного знешкодження;
кислота соляна абгазних реалізується в якості товарної продукції, використовується у виробництві хлористого кальцію, в отриманні кислоти соляної ингибированной, виробництві хлорвінілу;
легка фракція ректифікації епихлоргидрина піддається термічного знешкодження;
тріхлорпропановая фракція реалізується в якості сировини у виробництві перхлоруглеродов або піддається термічного знешкодження.
3.2 Отримання епихлоргидрина гидрохлорировании гліцерину і лужним дегідрохлорування діхлоргідрінов гліцерину
4. Охорона навколишнього середовища і заходи безпеки при виробництві
Викиди в атмосферу Газоподібні здування з усього технологічного процесу являють собою отдувкі від різних апаратів, продувний азот і інертний, захопливі за собою пари органічних продуктів.
Для зменшення винесення та втрат органічних продуктів все газоподібні викиди направляються в кінцеві конденсатори, розміщені у відповідних відділеннях виробництва.
Основні небезпеки виробництва.
У виробництві епихлоргидрина застосовуються і виходять отруйні, агресивні і пожежо-вибухонебезпечні продукти, здатні викликати отруєння, опіки, вибухи й загоряння.
Основні небезпеки виробництва викликані наступними чинниками:
наявністю хлору і хлористого водню, парів хлористого аллила, діхлорпропана, тріхлорпропана, монохлорпропенов, епихлоргидрина, 1,3 - і 2,3-діхлоргідрінов гліцерину, хлороформу, чотирихлористого вуглецю, пропілену, 1,3 - і 2,3-діхлорпропенов, що можуть викликати отруєння обслуговуючого персоналу; отруєння можливо і перерахованими рідкими хлоруглеводородов;
наявністю рідких і газоподібних пропілену та хлоруглеводородов: хлористого аллила, 1,2-діхлорпропана, 1,3-діхлорпропена, 2,3-діхлорпропена, 1,2,3-тріхлорпропана, 1,3 - і 2,3-діхлоргідріна гліцерину, 2-монохлорпропена, 2-хлорпропан, 1-монохлорпропена, хлороформу, що визначають небезпеку вибухів і загорянь у виробничих приміщеннях при застосуванні відкритого вогню, іскроутворення або порушення захисту від статичної електрики відчества;
наявністю агресивних хімічних продуктів (соляної кислоти, водний розчин хлорноватистої кислоти, водний розчин їдкого натру), які можуть викликати хімічні опіки при попаданні на шкіру або в очі;
наявністю пари і конденсату високих температур, нагрітих поверхонь обладнання і трубопроводів, холоду параметра мінус 18 ° С, охолоджених до температури мінус 35 ° С поверхонь обладнання і трубопроводів, які можуть викликати термічні опіки та обмороження.
Основними небезпеками, пов'язаними з особливостями технологічного процесу або виконання окремих виробничих операцій, є:
ведення процесу підігріву пропілену в подогревателях пропілену при температурі димових газів понад 765 ° С може призвести до відкладення продуктів крекінгу пропілену на стінках теплообмінного обладнання і, як наслідок цього, забивку системи коксом і прогар теплообмінного устаткування. Щоб уникнути отримання термічних опіків печі підігріву пропілену поз. R - 188 АВ виконані в теплоизолированном виконанні. Печі підігріву пропілену поз. R - 188 АВ (зовнішня установка) повинні мати захисне огородження для запобігання проходу сторонніх осіб;
процес хлорування пропілену характеризується наявністю параметрів, які безпосередньо впливають на безпеку процесу. Порушення даних параметрів (тиск випаруваного хлору, тиск пропілену, витрата хлору, витрата пропілену і температура пропілену перед змішувачами поз. R - 183 А 1 А 2 В 1 В 2, температура реакційних газів перед колоною гарту поз. R - 184 АВ, витрата циркулюючого діхлорпропана в колону гарту поз. R - 184 АВ, температура реакційних газів після конденсаторів поз. R - 134, перепад тиску в системі хлорування пропілену може призвести до розгерметизації обладнання, прогару стінок трубопроводів, змішувачів поз. R - 183, забиванні трубопроводів і загазованості виробничого приміщення токсичними і пожежо-, вибухонебезпечними продуктами;
збір коксу і твердих хлорорганічних продуктів при чищенні змішувачів поз. R - 183, фільтрів поз. R - 112 і трубопроводів реакційних газів між змішувачами і до колони гарту проводиться у відкриту тару (контейнер). Неправильне виконання правил збору коксу і твердих хлорорганічних продуктів може привести до загазованості виробничого приміщення токсичними продуктами;
процес гіпохлорірованія хлористого аллила хлорноватистої кислотою характеризу...
