ють цементом в бочках або в сховище. Одним з методів ущільнення шматків оболонок ТВС є пресування в брикети з подальшою заливкою залишилися пустот сплавами на основі свинцю, олова і сурми з присадками інших металів та укладенням утворюється продукту в контейнери для зберігання (Бельгія, ФРН). Інший метод являє собою включення шматків оболонок в бетон після їх ущільнення за допомогою спеціальної прокатної машини (ФРН). Можливо також включення твердих відходів у матрицю з 80% графіту і 20% сірки з пресуванням і нагріванням до 150 ° С (ФРН), включення в розплав скла (Франція, США), а також змішання подрібнених оболонок з порошком алюмінію, пресування і спікання при 450 ° С (ФРН) або з порошком Аl2O3 з наступним пресуванням і спіканням при 1200 ° С (Франція).
Перші установки пресування ТРО були створені в 60-х роках. Широке поширення одержало пресування ТРО в стоси з постійною площею перетину і товщиною, яка визначається кількістю відходів та їх фізичними властивостями.
В Англії для пресування в стоси і безпосереднього обтиснення використовували установки з плунжером, що приводиться в дію стисненим повітрям, із зусиллям 8,5 і 10 МН. При пресуванні в стоси обсяг скорочувався в 2,5 рази, при обтисненні - в 5 разів. Очищення повітря здійснювалася на скловолокнистих і стеклобумажних фільтрах в три стадії. Ефективність очищення повітря 99,995%.
У США випускаються вісім типів конструкції пресів, які призначені для обробки РАВ. Наприкінці 70-х років в Маундской лабораторії встановлений прес, ущільнюючий ТРО в 208-ми літрові бочки. У національній науковій лабораторії в Айдахо і на заводі в Рокі-Флетс ТРО пресують в тюки, причому в Рокі-Флетс відходи перед пресуванням подрібнюють до 5 мм і поміщають в фібергласові упаковки.
У Голландії розроблений і експлуатується прес зусиллям 1,8 МН. З його допомогою досягається зменшення обсягу ТРО в 6? 10 раз.
Останнім часом у світовій практиці стали застосовувати для пресування відходів компактори і суперкомпактори високого тиску. Мобільний компактор фірми Вестінгауз (США) з горизонтальним зусиллям пресування 10 МН пресує відходи разом 9 барабанами об'ємом 200 л до щільності одержуваного брикету 1000 кг/м 3. Пресування відбувається в гільзі. Брикети поміщають в бочки і цементують. Прес транспортабелен.
Прес Радон розвиває зусилля 4,9 МН і дозволяє переробляти до 3 м 3 відходів в чаї при коефіцієнті концентрування 2? 10. Спільно з угорськими фахівцями розроблена і виготовлена ??установка пресування ТРВ 1-й і 2-ї груп забрудненості в бочки об'ємом 200 л. Установка працює на Запорізькій АЕС. Зусилля пресування - 0,5 МН, зменшення об'єму в результаті пресування 4? 8 разів залежно від морфологічного складу відходів.
Преси для виробництва тюків
Схема установки пресування без використання контейнерів наведена на рис. 3.
Рисунок 3.2 - Схема установки пресування (виробництва тюків) на базі вертикального гідравлічного преса.
- захисний бокс, 2 - Гидротолкатель, 3 - прес, 4 - привід прес форми, 5 - насосна станція, 6 - прес-форма, 7 - контейнер.
Такий типовий прес стискає відходи з трьох сторін, зазвичай в картонну коробку. Потім тюк стягується сталевим дротом і обертається в пластик для запобігання витоку радіоактивних рідин. Такі преси можуть виробляти досить великі за обсягом упаковки, вони досить економічні і легкі в експлуатації. Однак через відсутність надійного контейнера в таких упаковках досить важко утримувати виділення і важко забезпечити цілісність упаковки.
Преси для пресування відходів усередині сталевих бочок
Преси для пресування відходів усередині сталевих бочок широко використовуються у всьому світі, і на ринку є кілька недорогих пресів. Фотографія типового преса, в якому пресування твердих відходів відбувається усередині сталевих 200-л бочок, наведена на малюнку 3.3.
Такі преси зазвичай забезпечуються системою фільтрів тонкого очищення (HEPA), витяжною системою, піддоном для збору рідин, що виділяються при пресуванні, і пристрої для завантаження і вивантаження сталевих бочок.
Вище бочки розміщується дверцята для завантаження твердих відходів, яка зазвичай проводиться вручну, тому дуже важко організувати автоматичну подачу відходів. Через це продуктивність таких пресів досить низька. Необхідність проводити пресування в кілька циклів для повного наповнення бочки та облік пружинящего ефекту пресованих відходів також впливає на продуктивність. Іноді доводиться зменшувати силу пресування через можливе руйнування бочки і вищезгаданого пружинящего ефекту.
Малюнок 3.3 - Типовий прес для пресування відходів...
