всередині бочок.
Преси в яких стискання відходів відбувається всередині ящиків
Подразумеваются преси, які пресують відходи усередині металевих ящиків або дерев'яних ящиків, облицьованих зсередини металевими листами. Вертикальні зубчасті металеві смуги використовуються для кріплення антіпружінящего пристрою. На ящику зміцнюється кожух для утримання емісій через пресованих відходів. У деяких пресах використовуються подвійні гідравлічні штовхачі для більш однорідного пресування. У порівнянні з бочками, в ящиках може розміститися більшу кількість відходів і відходів великих розмірів.
До недоліків відноситься більш висока вартість обладнання і труднощі з поводженням з упаковками більшої ваги і розміру в порівнянні зі стандартними 200-л бочками.
Пресування під високим тиском ( суперпресування, сверхпрессованіе ) використовується для зменшення обсягу практично будь-яких типів відходів, включаючи папір, пластмаси і тканини, зазвичай відносяться до категорії стисливих відходів, а також такі матеріали, як метали , бетонний сміття, скло, дерево, пісок і т.д., які вважаються нестисливими. Пресуванням високим тиском можна отримати продукт з щільністю понад 90% його теоретичної щільності за матеріалом.
У разі пресування пористих матеріалів, таких як дерево, щільність продукту може перевищувати 100%. Залежно від природи відходів типові щільності знаходяться в діапазоні від 1000 до 3500 кг/м 3.
Продукт, що виходить в результаті сверхпрессованія, звичайно містяться в контейнери і заливаються бетоном. Такі упаковки зазвичай задовольняють критеріям прийнятності відходів для поховання.
У зв'язку з високою вартістю пресів високого тиску, вони застосовуються на таких ядерних установках, де утворюються дуже великі об'єми твердих відходів і, отже, його застосування може бути економічно виправдано.
Суперпресси можуть бути вертикальними або горизонтальними в конструктивному відношенні. Додатково, вони можуть бути стаціонарними або мобільними. Вибір вертикальної або горизонтальної конструкції грунтується на практичних питаннях експлуатації та вартості обладнання.
Мобільні суперпресси
Перевага мобільних суперпрессов приховано в їх назві - мобільності. У зв'язку з високою продуктивністю таких установок (40 контейнерів на годину), їх використання на одному місці може бути не виправдане, і вони можуть орендуватися іншими підприємствами в тій же країні або навіть в іншій країні. Один з мобільних суперкомпакторов представлений на рисунку 3.4.
Малюнок 3.4 - Мобільний суперкомпактор
- механізм завантаження, 2 - прес-завантажувальний механізм, 3 - шток завантаження/розвантаження, 4 - рукав, 5 - ущільнюючий механізм, 6 - основний прес, 7 - механізм завантаження/розвантаження, 8 - станція вивантаження, 9 - розвантажувальний кран, 10 - контейнер для відходів
. 2.4 Спалювання
Спалювання - використовується для значного зменшення обсягу спалюваних органічних ТРО (ганчір'я, органічні залишки, мули та ін.). Більшість існуючих печей також дозволяють спалювати органічні РРВ. Розроблено велику кількість конструкцій печей, температура спалювання варіюється від 800 до 17000С (плазмова технологія). Плазмова технологія дозволяє також спалювати змішані ТРО зі значною кількістю негорючих РАВ. Недоліком даного методу є необхідність ретельного очищення димових газів, що підвищує вартість переробки.
Спалювання - один з найефективніших методів використовуваних для переробки та концентрування твердих відходів. Застосування цього методу зазвичай дає зменшення обсягу в 10? 15 разів. Але при цьому процесі відбувається виділення великої кількості радіоактивних газів і аерозолів, на додаток до залишається твердою попелу. При спалюванні, таким чином, необхідна газоаерозольні очистка газів. Залишилася радіоактивну золу цементують або бітуміруют в блоки.
Хімічна реакція горіння являє собою ряд елементарних процесів окислювально-відновного типу, в яких окислювачем служить кисень повітря, горючої масою - відходи.
У залежності від складу відходів вибирається режим процесу для забезпечення повноти згоряння матеріалу (виняток утворення проміжних продуктів - CH4, CO та ін.) і відсутності в газовій фазі вибухонебезпечних концентрацій водню. При цьому тепловиділення в результаті реакції окислення повинне перевищити відвід тепла із зони реакції. Теплотворна здатність основних компонентів відходів з урахуванням вологості і зольності коливається в межах 4000? 4600 кДж/кг. У більшості випадків температура процесу горіння відходів становить 900? 1000 ° С, а в установках з плазмовим нагрівом досягає ...
