льних апаратах, подібним застосовуваним при спіканні порошків вольфраму і молібдену. Спікання проводять у вакуумі з метою видалення домішок кисню, вуглецю, кремнію та інших, а також з метою дегазації металу.
У процесі нагрівання в області температур 100-300 о С виділяються адсорбовані порошком гази і залишки мастила, що застосовується при пресуванні. При температурах 800-1000 о С видаляється залишкову кількість водню, але одночасно із залишкових газів поглинаються кисень і азот. Їх поглинання ніобієм триває до 1800 о С, а танталом до 2000 о С. В інтервалі температур 1100-1600 о С видаляються домішки лужних металів. При температурах понад 1600 о С для ніобію і вище 1900 о С для танталу відбувається видалення вуглецю у вигляді СО і кремнію у вигляді SiO. При цих температурах відбувається видалення кисню у вигляді нижчих оксидів, які утворюються при дифузії кисню до зовнішньої поверхні штабика. Цей процес завершується при температурі +2300 про С.
Спікання завершується при температурі 2300 о С для ніобію і 2700 о С для танталу. Режими спікання залежать від складу і крупності порошків. Однак у всіх випадках дотримується ступінчастий підйом температури з деякою витримкою для забезпечення видалення домішок. Загальна тривалість спікання для Натріетерміческій порошків становить 8-12 годин, а для електролітичних порошків 4-6 годин. Залишкова пористість після спікання становить 10-15%. Для отримання безпористого металу спечені штабики піддають куванні з подальшим відпалом у вакуумі.
Плавка танталу і ніобію здійснюється в дугових і Електроннопроменева печах.
При дугового плавці в якості витрачаються електродів використовуються спечені штабики. Рафінування ніобію в процесі дугового плавки відбувається в меншому ступені, ніж при плавці танталу. Це пояснюється більш високою температурою плавлення танталу, коли домішки видаляються більш повно. Для досягнення більш високої чистоти дугову плавку проводять двічі.
Плавка ніобію і танталу в електроннопроменевою печі дозволяє отримувати метали високої частоти. Це обумовлено тим, що при електроннопроменевою плавці можливий більш високий перегрів металу в порівнянні з дуговим плавкою, а також необхідна тривалість витримки металу в розплавленому стані. Плавку ведуть в глибокому вакуумі, що забезпечує видалення домішок, що випаровуються при температурі розплаву.
У електроннопроменевою печі можна переплавляти спечені штабики, злитки дугового плавки, грубозернисті порошки, спресовані з порошку таблетки, скрап металу.
Література
Уткін Н.І., Виробництво кольорових металів//- М., Інтернет інжиніринг raquo ;, 2002
Худяков І. Ф., Кляйн С.Е., Агєєв Н.Г., Металургія міді, нікелю, супутніх елементів і проектування цехів//-М., Металургія, 1993
А.В Ванюков, Н.І. Уткін Комплексна переробка мідно-нікелевого сировини//Челябінськ, Металургія, 1985.
Лоскутов.Ф.М., Цейдлер А.А, Розрахунки по металургії важких кольорових металів,//- М., Металлургиздат, 1963
Гудима Н.В., Карасьов Ю.А., Кістяківський Б.Б. та ін., Технологічні розрахунки в металургії важких металів//- М., Металургія, 1977
Н.В. Гудима Технологічні розрахунки в кольоровій металургії//М., Металургія, 1977.
Г.Н.Шіврін Металургія свинцю і цинку//М., Металургія, 1982.
В.Я.Зайцев, Є.В. Маргуліс Металургія свинцю і цинку//М., Металургія, 1985.
Х.Х.Валіев, Ю.П. Романтеев Металургія свинцю, цинку та супутніх металів//Алмати, КазНТУ, +2000.
А.Н. Зелікман та ін. Металургія рідкісних металів//М., Металургія +1980.
А.Н. Зелікман та ін. Металургія тугоплавких металів//М., Металургія, 1987.
А.І. Бєляєв Металургія легких металів//М., Металургія, 1975.
Т.А. Коленкова та ін. Металургія розсіяних і легких металів//М., Металургія тисячі дев'ятсот сімдесят сім.
Т.Є. Худайбергенов Металургія легких металів//Алмати, КазНТУ, 2000.
