мірою від якості сировини - нафти. Але чималу роль в якості одержуваних продуктів грає як вибір технологічних процесів переробки, так і якість проведення кожного процесу [7].
З сирої нафти безпосередньо одним процесом можна одержати ні один товарний нафтопродукт (за винятком газів), всі вони виходять послідовною обробкою на декількох установках. Першою в цьому ланцюжку завжди стоїть установка ЕЛОУ-АВТ, тому від якості роботи цієї секції буде залежати робота всіх інших ланок технологічного ланцюжка [8].
Атмосферно-вакуумна перегонка відноситься до первинного процесу і звідси можна виділити основне її призначення - розділити нафту на фракції, і використовувати максимальні можливості нафти за кількістю та якістю отримуваних вихідних продуктів.
Основним первинним процесом перероблення нафти є перегонка.
Перегонка (дистиляція) - це процес фізичного розділення нафти і газів на фракції, що розрізняються один від одного і від вихідної суміші по температурним межам (або температурі) кипіння. За способом проведення процесу розрізняють просту і складну перегонку.
Проста перегонка здійснюється поступовим, одноразовим або багаторазовим випаровуванням.
Перегонка з поступовим випаровуванням полягає в поступовому нагріванні нафти від початкової до кінцевої температури з безперервним відведенням і конденсацією утворюються пари. Цей спосіб перегонки нафти і нафтопродуктів в основному застосовують в лабораторній практиці при визначенні їх фракційного складу.
При одноразовій перегонці нафта нагрівається до заданої температури, що утворилися і досягли рівноваги пари одноразово відокремлюються від рідкої фази - залишку. Цей спосіб, у порівнянні з перегонкою з поступовим випаровуванням, забезпечує при однакових температурі і тиску велику частку відгону. Це важливе достоїнство використовують в практиці нефтеперегонки для досягнення максимального відбору парів при досягненні максимального відбору парів при обмеженій температурі нагріву щоб уникнути крекінгу нафти.
Перегонка з багаторазовим випаровуванням полягає в послідовному повторенні процесу одноразової перегонки при більш високих температурах або низьких тисках по відношенню до залишку попереднього процесу.
З процесів складної перегонки розрізняють перегонку з дефлегмацією і перегонку з ректифікацією.
При перегонці з дефлегмацією утворюються пари конденсують і частина конденсату у вигляді флегми подають назустріч потоку пара. У результаті однократного контактування парового та рідкого потоків йдуть із системи пари додатково збагачуються низькокиплячими компонентами, тим самим дещо підвищується чіткість розділення сумішей [9].
Процес ректифікації призначений для розділення рідких неоднорідних сумішей на практично чисті компоненти або фракції, які розрізняються по температурі кипіння. Фізична сутність ректифікації, що протікає в процесі перегонки нафти, полягає в двосторонньому масо-і теплообміні між потоками пари і рідини при високій турбулізації контактуючих фаз. У результаті массобмена відділяються від гарячої рідини пари збагачуються низькокиплячими, а рідина - висококиплячих компонентах.
При певному числі контактів між парами і рідиною можна отримати пари, що складаються в основному з низкокипящих, і рідина - з висококиплячих компонентів. Ректифікація, як і всякий дифузійний процес, здійснюється в протитоку пари і рідини. При ректифікації парів рідке зрошення створюється шляхом конденсації частини парового потоку вгорі колони, а парове зрошення при ректифікації рідини - шляхом випаровування частини її внизу колони [7].
Контактування потоків пари і рідини може виконуватись безперервно (в насадок колонах) або східчасто (в тарілчастих ректифікаційних колонах) [8].
Конструкція апаратів, призначених для ректифікації, залежить від способу організації процесу в цілому і способу контакту фаз. Найбільш проста конструкція ректифікаційних апаратів при русі рідини від одного ступеня контакту до іншої під дією сили тяжіння.
На установках первинної перегонки нафти основним апаратом процесу ректифікації є колона ректифікації - вертикальний апарат циліндричної форми. Усередині колони розташовані тарілки - одна над іншою. На поверхні тарілок відбувається контакт рідкої і парової фаз. При цьому найбільше легкі компоненти рідкого зрошення випаровуються і разом з парами спрямовуються вгору, а найбільш важкі компоненти парової фази, конденсуючись, залишаються в рідині. У результаті в ректифікаційної колоні безперервно йдуть процеси конденсації і випаровування [9].
Підбираючи число контактних ступенів і параметри процесу (температурний режим, тиск, співвідношення поток...
