мообжіга при підземних пожежах у вугільних пластах. До природних добавкам вулканічного походження відносять попели - породи, що містять алюмосилікати і знаходяться в природі у вигляді пухких, частково ущільнених відкладень; туфи - ущільнені і зцементовані вулканічного попелу. p> Серед активних добавок (штучних) особлива роль належить доменним основним і кислим шлакам, на основі яких отримують шлакопортландцементи, вапняно-шлакові і водостійкі гіпсові в'яжучі; золі бурого вугілля, сланців, на основі числі виготовляють місцеві цементи в суміші з вапном, а також нефелінового шламу (відхід глиноземистого виробництва), так як вони є або природними матеріалами, або виробничими відходами, що не вимагають для свого виготовлення витрат палива на випалювання; більшість добавок є місцевими матеріалами. Багато з них перебувають у пухкому або порошкоподібному стані і не вимагають розуміли. p> Іноді для розбавлення цементів або їх пластифікації застосовують добавки-наповнювачі (тонкомолоті вапняки, мелений пісок, глину та ін.) В якості спеціальних добавок до цементам при помелі клінкеру застосовують пластифікатори (сульфітно-дріжджова брага), гідрофобізатори (милонафт, асидол, кремнійорганічні сполуки - ГКЖ-94 та ін.) br/>
2.2 Вода
Для приготування легких бетонів застосовується вода, яка задовольняє технічним умовам для замішування звичайного бетону. Вона не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння в'яжучих. Стічні води, а також води, забруднені шкідливими для цементу домішками, що мають рН менше 4 і зміст сульфатів у розрахунку на SO 4 більше 1% від ваги води, для замішування бетону не допускаються. Зазвичай всі води, придатні для пиття, придатні для замішування бетону.
Зовсім необгрунтовано в деяких інструктивних положеннях пред'являються до води для виготовлення легких бетонів вимоги відповідно її ГОСТ на питну воду. Застосовувати морську воду для зовнішніх стінових елементів не рекомендується, так як на поверхні виробів можуть з'явитися сольові вицвіти.
2.3 заповнювачем
ГОСТ 9757-61 В«Заповнювачі пористі неорганічні для легких бетонів В»встановлено, що за формою і характером поверхні пористі заповнювачі поділяються на такі види:
1) гравій, має округлу форму і відносно гладку поверхню;
2) щебінь, одержуваний: внаслідок дроблення і має незграбну (неправильну) форму і сильно шорстку поверхня;
3) пісок округлої форми;
4) пісок незграбною (неправильної) форми, що отримується в результаті дроблення і розсівання природних або штучних наповнювачів.
Керамзит. Керамзит являє собою легкий штучний пористий матеріал, одержуваний спученням легкоплавких глинистих порід шляхом їх випалу. Це один з найбільш ефективних заповнювачів для легких бетонів, що має пористу структуру і оплавлену щільну поверхню. Рівномірна дрібнопориста структура внутрішньої частини зерна керамзиту (пористість до 70% і величина пір близько 1 мм) забезпечує гарні теплозахисні та звукоізоляційні властивості керамзиту і бетону на його основі.
За формою і характером поверхні зерна керамзит можна розділити на гравій, що має округлу (або рідко незграбну) форму і оплавлену поверхню, та щебінь, який має незграбну неправильну форму і сильно шорстку, з відкритими порами, ніздрювату поверхню.
За об'ємною насипному вазі керамзит підрозділяється на 12 марок; по міцності-на два класи А і Б.
Керамзитовий гравій повинен витримувати не менше 15 циклів поперемінного заморожування і відтавання у воді з втратою у вазі при цьому не більше 8%. При кип'ятінні у воді втрата у вазі зерен керамзитового гравію через включень вапна, високого вмісту окису магнію, недожога та інших причин не повинна перевищувати 5%. Так званий коефіцієнт форми - відношення найбільшого розміру зерна до найменшого - не повинен бути більше 1,5, так як при Кф = 2 міцність керамзитобетону на цьому заповнювачі знижується на 27%, а при Кф = 2,5 - на 34%. Тому кількість окремих гранул з коефіцієнтом форми зерен 2,5 не повинно перевищувати 20%
Водопоглинання керамзитового гравію (за вагою) протягом 1 год повинно бути не більше 25% для гравію марок до 400 включно, які не більше 20% для гравію марок від 450 до 600 включно і не більше 15% для гравію марок 700 і 800.
Фракції керамзиту менше 5 мм незалежно від способу отримання відносяться до піску і по крупності зерен поділяються на:
- рядовий з розмірами зерен до 5 мм;
- невеликий з розмірами зерен менше 1,2 мм;
- великий з розмірами зерен від 1,2 до 5 мм.
При виробництві керамзитового гравію виходить незначна кількість зерен менше 5 мм. Для отримання керамзитового піску зазвичай виробляють дроблення керамзитового гравію фракцій крупніше 40 мм на молоткових або валкових дробарках з рифленими валками.
Необхідно мати на увазі, що керамзитовий пісок, одержуваний дробленням, володіє в...
