еликою адсорбцією по відношенню до води і в'яжучому. З іншого боку, отримання керамзитового піску випалюванням сировини в двох барабанних печах, а також у киплячому шарі технологічно складно при порівняно великій вартості продукції.
3. агрегатно-потокової СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА керамзитобетони стінові панелі
Агрегатно-потоковий спосіб виготовлення конструкцій характеризується розчленуванням технологічного процесу на окремі операції або їх групи; виконанням декількох різнотипних операцій на універсальних агрегатах; наявністю вільного ритму в потоці; переміщенням виробу від поста до поста; форми та вироби переходять від поста до посаді з довільним інтервалом, залежних від тривалості операції на даному робочому місці, яка може коливатися від декількох хвилин (наприклад, мастило форм) до декількох годин (пост твердіння відформованих виробів). Агрегатно-потоковий спосіб відрізняється також тим, що форми та вироби зупиняються не на всіх постах потокової лінії, а лише на тих, які необхідні для даного випадку. Агрегатно-потоковий спосіб організації виробництва характеризується можливістю закріплення за однією потокової лінією виробів, різних не тільки за типорозмірами, але і по конструкції. Ця можливість створюється наявністю на потокової лінії універсального обладнання. p> міжопераційний передача виробів на таких лініях здійснюється підйомно-транспортними і транспортними засобами. Для прискореного твердіння бетону при агрегатно-потоковому способі зазвичай застосовуються камери періодичної або безперервної дії. Невеликий обсяг кожної секції камери дозволяє витрачати мінімум часу на завантаження і вивантаження виробів, а велике число таких секцій створює умови для безперервної подачі відформованого вироби в камеру твердіння. Агрегатно-потокова технологія відрізняється великою гнучкістю і маневреністю у використанні технологічного і транспортного устаткування, в режимі теплової обробки, що важливо при випуск виробів великої номенклатури. <В
Рис. 2. Технологічна схема агрегатно-поточного виробництва панелей покриттів 3 х 6 м з двома формувальними постами:
1 - мостовий кран; 2 - бетоноукладач; 3 - вібромайданчик; 4 - формоукладчік; 5 - самохідний візок для вивезення готових виробів; 6 - візок-причіп; 8 - камери пропарювання; 9 - стенд для контролю і ремонту виробів; 11 - роздатковий бункер; 12 - форми; 14 - майданчик складування готової продукції.
4 РОЗРАХУНОК РОБОТА ЦЕХУ. РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ЦЕХУ В ЧАС, ЗМІНУ, ДОБА. РОЗРАХУНОК ПОТРЕБИ В СИРОВИНА І напівфабрикатів
4.1 Режим роботи підприємства
В
Відповідно до норм технологічного проектування заводів режим роботи відділень та обслуговування їх переділів застосовуються в одну зміни на добу при безперервній робочому тижні.
Tr = N * n * t, год (15)
де:
N - кількість робочих днів у році;
n - кількість робочих змін на добу;
t - тривалість робочої зміни, ч.
Річний фонд часу складу готової продукції.
Tr = 365 * 3 * 8 = 8192
Річний фонд часу запарювання.
Tr = 262 * 1 * 8 = 2096
Річний фонд часу формувань.
Tr = 262 * 1 * 8 = 2096
Річний фонд часу приготування бетонної суміші.
Tr = 262 * 1 * 8 = 2096
Річний фонд часу складу сировини.
Tr = 365 * 3 * 8 = 8192
Таблиця. 2.1
№
п/п
Найменування цехів, відділень, прольотів операцій
Кількість робочих днів у році
Кількість змін на добу
Тривалість робочої зміни
Річний фонд
1
Склад Г.П.
365
3
8
8 192
2
Запарювання
262
1
8
2096
3
Формование
262
1
8
2096
5
Приготування бетонної суміші
262
1
8
2096
7
Склад сировини
365
3
8
8 192
4. .2 Розрахунок продуктивності підприємства визн...
