значна і для їх виділення потрібне підвищена витрата реагентів, наприклад залізного, алюмінієвого порошку (стружки) для цементації. Згідно з відомостями патенту США, кл.75-83 N 3332771 сировину обробляють азотною кислотою або азотною кислотою з добавкою плавиковою кислоти. Залишок вилуговування сплавляють з їдким натром при температурі більше 750 o C. Плав далі витравлюють водою. Використання таких способів пов'язано з великими енерговитратами. Відомо безліч лужних способів переробки дезактивованих каталізаторів. Основним завданням лужних способів переробки дезактивованих каталізаторів є переведення їх основи (оксиду алюмінію) в розчин, наприклад, у вигляді алюмінату натрію. Платина (паладій) в основному концентрується в нерозчинному залишку вилуговування. Дані способи можуть здійснюватися різними шляхами: сплавом з їдким натром/патенти RU кл. У 01 J 23/96 N 96119021/04, N 96115639/02, N 2083705; патент Чехословаччини N +91468 /, Спіканням з содою/Обробка золотих, алмазних і рідкометалева руд і розсипів, Наукові праці ІРГІРЕДМЕТ, М., 1967 р., вип. 16/з подальшим вилуговуванням спека водою. p> До недоліків лужних способів "Розтину" відпрацьованих каталізаторів, тобто розчинення їх основи, відноситься частковий перехід платини (паладію) у рідку фазу пульпи алюмінату натрію. Втрати металів платинової групи в цьому випадку будуть визначатися їх концентрацією і обсягом одержуваних розчинів. Відомо/патент RU N 2111791, кл. У 01 J 23/96 /, що для зменшення втрат з розчином на стадії вилуговування застосовують відновник, наприклад металевий алюміній, гідразин, формалін.
Найбільш близьким до пропонованого способу за технічним рішенням є прототип, описаний у книзі "Металургія благородних металів, вид. 2 під ред. А.В. Чугаева, М., Металургія, 1987 р., стор 426 ". По прототипу пропонується проводити автоклавного вилуговування дезактивованих каталізаторів, що містять платину або паладій, водним розчином лугу за температури 160-170 o C, при цьому отримують 7 мас.% концентрат дорогоцінного металу.
За вказаною способом не передбачається введення добавок в автоклав для запобігання переходу в розчин різних з'єднань платинових металів (до 1 - 3 мас.%), утворилися в процесі експлуатації каталізатора і під час попереднього випалу, що тягне за собою додаткову цементацию утворилася пульпи різними відновниками. Тому завданням запропонованого винаходу є створення способу переробки дезактивованих платинових, паладієвих каталізаторів, а також їх сумішей з найменшими втратами дорогоцінного металу з розчином після автоклавного вилуговування з можливістю подальшого використання розчину алюмінату натрію для виробництва носіїв для каталізаторів гідроочищення, осушувачів газів, адсорбентів.
Даний технічний результат досягається тим, що після попередньої регенерації від коксу обробку відпрацьованого каталізатора проводять наступним способом.
У попередньо нагрітий в автоклаві до 40-70 o C 46%-ий розчин лугу засипається відпрацьований каталізатор, і вводяться добавки: гідроксиламіну солянокислого, азотнокислого алюмінію, изобутилового спирту, узятих в масовому співвідношенні 1-2:1-2:1 і в сумарній кількості 0.5-2% від маси каталізатора. Розчин витримують 2-5 год при температурі 40-70 o C. Після витримки автоклав розігрівають до температури 140-200 o C і проводять вилуговування протягом 3-8 ч.
Проведені дослідження показали, що запропонований спосіб автоклавного вилуговування дозволяє досягти вилучення по платині 99.70-99.80%, по паладію 97.0-99.0%.
Введення добавок дозволяє на етапі попереднього підігріву і виходу на режим звести до мінімуму частковий перехід дорогоцінних металів в розчин. Повне виключення однієї з речовин помітно знижує ефективність добавки в цілому, витрата компенсуючого компонента різко зростає, що ускладнює переробку алюмінатного розчину, знижує економічні показники.
Кількість добавок та їх співвідношення залежить від виду та змісту дорогоцінного металу. У промислових каталізаторах благородні метали (в основному паладій і платина) нанесені на тверді пористі носії - оксиди алюмінію, кремнію, алюмосилікати та ін, при цьому вміст благородних металів не перевищує 5%.
Відомі способи отримання благородних металів розчиненням носія, що включають подрібнення, спікання зі лужним реагентом, вилуговування у присутності відновника і витяг благородних металів з нерозчинного залишку (пат. РФ N 2140999 БІ N 31, 1999 р.). Однак використання цього способу вимагає додаткового обладнання для подрібнення, шіхтованія і спікання маси каталізатора і до того ж призводить до утворення великих обсягів розчину, що містить компоненти носія і відновника, вимагають переробки та утилізації. Отриманий концентрат благородних металів необхідно додатково переробляти, так як він містить значні кількості домішок.
Відомий також спосіб вилуговування благородних металів при мінімальному...
