Реферат Технологія виробництва органічних добрив

в лабораторії, розміщеної на площі побутових приміщень. Кожна транспортна одиниця з торфом, що доставляються в цех, піддається візуально або органолептично придатності торфу по залишковим ознаками саморазогреванія (запах, вогнища з утворенням напівкоксу, колір). Періодично контролюється фракційний склад підготовленого торфу, для цього відбирається в 3-4 прийоми загальна проба масою 1-2 кг і піддається розсіву на ситах. Для встановлення режиму сушіння гранульованого торфу контролюється значення початкової та кінцевої вологи торфу. Вони визначаються прискореним методом за ГОСТ 11305-83.

1.6 Характеристика лінії з виробництва В«Оксідат торфу".

Вибір обладнання зроблений на підставі розробок інституту СібНІА. Слід відзначити, що в даний час в Росії і країнах СНД не існує серійного виробництва обладнання з переробки торфу. Проектом застосовано стандартне обладнання, що виготовляється для інших галузей промисловості, а також нестандартне обладнання, що виготовляється за окремими замовленнями.

З цехом з виробництва добрив зблоковані адміністративно побутові-приміщення і лабораторія з контролю за якістю сировини та готової продукції.

Торф з бункера барабанним живильником (1) подається в мішалку, до якої подається з бака гаряча вода. Після перемішування суспензія фекальних насосом подається в реактор. У реактор подається з мірників аміачна вода і перекис водню, а також підводиться пар. Співвідношення складових визначено регламентом, розробленим інститутом СібНІА. Під дією високої температури протягом 5 годин відбувається процес екстрагування. Отримана в результаті екстрагування суспензія фекальних насосом подається в проміжну ємність в якій відбувається поділ суспензії методом деконтаціі. Рідка фракція самопливом (порціями по 100 л) подається в центрифугу в якій відбувається остаточне розділення суспензії на рідину (В«Оксідат торфуВ») і тверду фракцію (фугат). В«ОксідатВ» торфу насосом центрифуги подається в спеціально встановлені баки. p> З баків "Оксідат торфу" на розливному пристрої розливається по пляшках або бочкам. Фугат з центрифуги подається в накопичувальну ємність. По мірі накопичення ємності з фугату відвозяться навантажувачем на живильник лінії '" розфасовки торфомінеральних сумішей. [3] br/>

1.7 Використовуване обладнання

1. Екстрактор Серн-в 1,6-2

Продуктивність, т/добу -0,5

Місткість корпусу, м 3 -1,6 p> Габаритні розміри, мм

довжина -1695

ширина -1695

висота -3355

Маса, кг -1836

Потужність, кВт - 2,2

2. Центрифуга ОМБ-803К

Робочий об'єм, дм 3 -100 p> Габаритні розміри, мм

довжина -1910

ширина -1355

висота

до роз'єму кришки -1000 p> при відкриванні кришки -2200 Потужність, кВт -7,5

2. Насос Х50-32-125К (для подачі перекису водню і аміачної води)

Подача, м 3 /год -12,5

Напір, м -20

Габаритні розміри,

довжина - 927

ширина - 360

висота - 317

Маса, кг - 114

Потужність, кВт - 1,4

Виробник: "Уралгідромаш", м. Єкатеринбург

4. Насос фекальний СМ 80-50-200

Подача, м з /год - 35

Напір, м з /год - 10 p> Маса, кг - 197

Потужність, кВт - 5,5

1.8 Характеристика задіяних кадрів

Чисельність виробничого персоналу визначена за умови технологічної необхідності обслуговування устаткування і наведена в наступній таблиці.

ПЛАН З ПЕРСОНАЛУ

Таблиця 6.3

Категорії працівників

Кількість

I Управління:

Директор

1

Заст. директора

1

Гол. бухгалтер

1

Бухгалтер-касир

1

Діловод

1

II Виробництво:

Гол. інженер

1

Технолог

1

Механік

1

Енергетик

1