аліфікація контролерів в основному середня.
в умовах великосерійного виробництва, коли виробу безупинно надходять на контрольний пункт у послідовності, в якій вони виробляються (спосіб "потік"), а формування окремих партій для контролю неможливо або недоцільно, застосовують неперервний приймальний контроль. Плани контролю вибирають відповідно до ГОСТ 50779 - 73 "Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. плани контролю ". Порядок вибору приймального рівня дефектності такий же, як при приймальному контролі партій. Число виробів одного виробничого циклу вибирають з міркувань, аналогічних вибору об'єму партії. Стандарт визначає три рівні контролю (загальних), з яких зазвичай використовують рівень II, у більш відповідальних випадках - рівень III і в менш відповідальних - рівень I. За цими даними за допомогою таблиць, наведених у стандарті, визначають параметри плану контролю та здійснюють процедуру безперервного контролю як чергування періодів суцільної і вибіркової перевірок.
6. Групування елементів об'єктів контролю по контрольованих ознаках
Важливими критеріями високої якості деталей машин є фізичні, геометричні та функціональні показники, а також технологічні ознаки якості: відсутність неприпустимих дефектів типу порушення суцільності матеріалу, відповідність фізико-механічних властивостей і структури основного матеріалу і покриття, геометричних розмірів і чистоти обробки поверхні необхідним технічною документацією. Тому необхідно проводити угруповання елементів об'єкта, головне завдання якої полягає в попередньому формуванні (Надлишкової) сукупності кількісних і якісних ознак, які можуть бути обрані як контрольованих.
Таблиця 4 - Групування елементів об'єктів контролю по контрольованих ознаках
Контрольований параметр
Елементи об'єкта контролю
Допуск круглості
Внутрішня циліндрична поверхня Г?40 мм
Допуск симетричності і паралельності
Поверхня шпоночно паза
Допуск на напрямок зуба
Поверхня зубчастого вінця
Допуск на відхилення кроку зачеплення
Поверхня зубчастого вінця
Допуск радіального биття
Поверхня зубчастого вінця
Поверхня маточини
Поверхня торців
Допуск діаметральних розмірів
Зовнішня циліндрична поверхня Г?157, 5 мм
внутрішня циліндрична поверхня Г?40 мм
Допуск лінійних розмірів
Поверхня маточини 64h9
Поверхня маточини 29h9
Шорсткість
Циліндричні поверхні /Td>
Поверхня зубів вінця
7. Групування елементів об'єктів контролю по метрологічних ознаках
Одним з головних метрологічних ознак є точність, з якою проводяться вимірювання. У ході процесу ТК зубчастого колеса контролюються різні параметри: шорсткість поверхні, допуски форми та розташування поверхонь, розмірні характеристики. Ці параметри контролюються за допомогою різних технічних засобів, що мають різну точність (ту, з якою необхідно провести відповідне вимір). Визначимо, які засоби вимірювання для контролю яких параметрів зубчастого колеса будуть використовуватися в розробляється процесі ТК.
Таблиця 5 - Групування елементів об'єктів контролю по метрологічних ознаках
Засіб контролю
Контрольований параметр
пневмонічним пробка
круглості поверхні Г?40 мм
Калібр для розташування паралельності і симетричності шпонкового паза за ДСТ 24109-80
Паралельність і симетричність осі шпонкового паза щодо осі отвір
Крокомір
Граничне відхилення кроку зачеплення
Прилад для контролю напрямки зуба
Напрямок зуба
Пристосування для контролю радіального биття зубчастого вінця циліндричних коліс
Радіальне биття зубчастого вінця
