ла необхідний контроль.
Ідентифікація статусу контролю на підприємстві виробляється шляхом таврування (якщо це передбачено) і оформлення супровідної документації.
5. Вихідні дані для розробки технологічного процесу контролю
5.1 Технологічний маршрут обробки зубчастого колеса
Завдання проектування технологічного маршруту виготовлення деталі складається в знаходженні для даних виробничих умов оптимального варіанту переходу від напівфабрикату до готової деталі. При виборі технологічного маршруту необхідно вибрати такі операції обробки, при яких якість виробу буде високим, а собівартість найменшою. Технологічний маршрут виготовлення зубчастого колеса представлений у таблиці 3.
Таблиця 3 - Технологічний маршрут виготовлення зубчастого колеса
Номер операції
Найменування, зміст операцій
Обладнання
Операція 000
Заготівельна
Молот
Операція 005
Підрізати торець 1, проточити поверхні пѓ† пЂ пЂ± 32, пЂ 157,5 пЂ пЂ попередньо з підрізуванням відповідних фасок, просвердлити отвір пѓ† пЂ 40 мм з подальшим розточуванням
Токарний верстат з ЧПК мод. 16А20Ф3
Операція 010
Проточити поверхні пѓ† 60,132, пЂ 157,5 мм з підрізуванням відповідних торців і фасок
Токарний верстат з ЧПК мод. 16А20Ф3
Операція 015
Свердлити 6 отворів пѓ† 26
Вертикально-верлільний верстат 2Н135
Операція 020
Протягнути шпонкові отвір пѓ† +40 Мм
Горизонтально-протяжної верстат мод. 7Б55
Операція 025
Фрезерувати зуби на поверхні пѓ† 157,5 мм
Зубофрезерний верстат мод. 53А50
Операція 030
слюсарну (зняття задирок)
Операція 035
Закруглити зуби на поверхні пѓ† 143,5 мм
Зубофрезерний верстат мод. 53А50
Операція 040
Шліфувати отвір пѓ† пЂ 40 мм
Верстат круглошліфоваль-ний мод. 3М151
Операція 045
Промивна
Операція 050
Контрольна
5.2 Визначення типу виробництва та виду технологічного процесу контролю
Для визначення типу виробництва використовуємо заданий річний об'єм випуску зубчастих коліс і масу вироби.
У відповідності зі довідковою літературою вибираємо багатосерійне виробництво, оскільки річний обсяг випуску циліндричних коліс становить 17000 шт. маса - 2,48 кг.
Кількість виробів в партії для одночасного запуску визначаємо за формулою:
,
де N - річний обсяг випуску виробів, шт.
а - число днів, а яке необхідно мати запас виробів,
F - число робочих днів у році.
У нашому випадку: N = 17000 шт., F = 250 днів, а = 10 днів.
шт.
Великосерійне виробництво характеризується виготовленням виробів періодично повторюваними партіями. У великосерійному виробництві обладнання розташовують відповідно з послідовністю виконання етапів обробки заготовок. За кожною одиницею обладнання закріплюють кілька технологічних операцій, для виконання яких проводять переналагодження устаткування. Застосовують спеціалізовані та універсальні засоби технологічного оснащення. Розмір виробничої партії у великосерійному виробництві звичайно становить від декількох десятків до декілька сотень деталей.
в умовах великосерійного виробництва технологія контролю розробляється з маршрутним і операційним описом. Застосовується вибірковий операційний контроль статистичними методами, суцільний операційний контроль для відповідальних і високоточних деталей, складальних одиниць; профілактичний контроль першої деталі. Приймальний контроль в основному суцільній. Застосовують універсальні засобу контролю, калібри, шаблони, спеціальні контрольні пристосування. На окремих операціях використовують механізовані, напівавтоматичні та автоматичні засоби контролю. Організовують контрольні пункти стаціонарного контролю. Кв...
