ті з метою зміни внутрішньої будови сплаву і отримання потрібних властивостей/3 /.
Для зняття напружень, підвищення в'язкості, стабілізація розмірів деталі і зниження деформацій застосовують відпал при температурі 850 0 - 900 0 С і охолодження проводять як у воді, так і на повітрі, що забезпечує однорідну структуру. Дана термообробка необхідна для подальшої механічної обробки заготовки. p> Після механічної обробки для отримання необхідних властивостей сталь піддають нормалізації. Виливок нагрівають до температури 880 Г· 900 Лљ С. Охолодження проводиться у воді. Відбувається перетворення аустеніту в перліт. Твердість перліту НВ 150 Г· ​​200. Під час нормалізації відбувається збільшення кількості зв'язаного вуглецю, підвищення твердості, міцності, зносостійкості. Для додання деталі остаточних властивостей, проводять високий відпустку з охолодженням на повітрі. Температура відпустки 600 Г· 640 Лљ С. Остаточною структурою є сорбіт відпустки. br/>
9. Механічна обробка
Механічна обробка являє собою сукупність дій, спрямованих на забезпечення потрібної форми і розмірів заготовки шляхом зняття шару металу, призначеного на припуски і напуски, ріжучим інструментами. При цьому отримують задану точність і чистоту поверхні.
Перша операція являє собою підготовку баз для подальшої обробки деталі. Вона здійснюється на спеціальному токарно-фрезерному верстаті різними інструментами різцями, свердлами для розсвердлювання і фрезами. На малюнку 9.1 представлена схема обробки на першій операції.
В
Малюнок 9.1 - Схема обробки на першій операції
На наступних операціях відбувається обробка інших поверхонь і доведення їх до потрібної шорсткості і вимог по точності. Зовнішні поверхні і отвір попередньо обробляють на верстатах спеціальних і токарних з ЧПУ, а доведення сфери на полірувальному верстаті. b>
Висновок
Таким чином, в даній курсовій роботі було створено технологічний процес отримання деталі - "Пробка 5аВ». Для заданих механічних властивостей був підібраний відповідний матеріал - Сталь 20ХМ, для заданої програми 10000 штук на рік - Спосіб отримання - штампування. Розроблено креслення поковки, враховуючи припуски на механічну обробку, напуски, штампувальні ухили і радіуси. br/>
