> Дані припуски враховують зміщення по поверхні рознімання штампа, а так само відхилення від площинності даної поверхні.
Штампувальний ухил
Штампувальні ухили роблять для полегшення виїмок поковок з штампу. Розміри поковки збільшуються в напрямку вилучення з штампу, тобто в бік площини роз'єму. На оброблювані поверхні поковок штампувальні ухили даються поверх припусків на механічну обробку, на необроблювані - за рахунок збільшення або зменшення розмірів виливки.
Величина штампувальних ухилів вибирається для зовнішніх площин - 5-7 Вє, а для внутрішніх - 7-10 Вє.
напуском
Напуск служить для спрощення виготовлення поковки. Наприклад, ріжучі зуби у вигляді зубчастого вінця доцільніше виготовити в процесі механічної обробки. А також канавки, вирізані в деталі, отримують механічною обробкою.
Радіуси заокруглення
Для кращого заповнення металів кутів поковок і зменшення зносу штампів переходи їх поверхонь скругляются радіусами. Радіуси кутових западин повинні більше, ніж у зовнішніх кутів.
Визначимо коефіцієнт використання металу:
, (6.46)
де М Д - Обсяг деталі,
М заг - Обсяг поковки. p> V дет = 1/3 Цј 115 Цј 230 2 Цј ПЂ - ПЂ/4 Цј 176 Цј 144 2 - (230-178) Цј 230 Цј 176 + ПЂ/4 Цј 23 Цј 60 2 - ПЂ/4 Цј 40 Цј 10 2 - ПЂ/4 Цј 8 Цј 60 2 - ПЂ/4 Цј 20 Цј 20 2 - 30 Цј 20 Цј 20 = 1485359, 8 мм 3 ≈ ≈ 1485,4 Цј 10 -6 м 3
m Д = V Д Цј r (6.5)
m заг = V заг Цј r (6.6)
Щільність стали r = 7,82 Цј 10 6 г/м 3 ; тоді маса деталі і поковки знайдуться за такими формулами:
m Д = 7,82 Цј 10 6 Цј 1485,4 Цј 10 -6 = 11,6 кг
m заг = 7,82 Цј 10 6 Цј 1805,4 Цј 10 -6 = 14,1 кг.
КІМ == 83% = 0,83.
В
7. Розробка технологічного процесу одержання заготовки. Обладнання
Сутність процесу та способи об'ємного штампування
Об'ємна штампування - надання заготівлі заданої форми і розмірів шляхом заповнення матеріалом робочої порожнини штампа. Порожнина штампа, яку заповнює метал при штампуванні, називають струмком.
За способом виготовлення поковок гарячу об'ємну штампування поділяють на штампування в відкритих штампах і штампування в закритих штампах, схеми яких представлені на малюнку 7.1.
В
Малюнок 7.1 - Схеми штампування у відкритому (а) і закритому (б) штампах:
1 - верхня половина штампа; 2 - нижня половина штампа, 3 - конфігурація поковки; 4 - заусенечная канавка; 5 - місток.
У даному випадку застосовується штампування в закритих штампах.
Закритими або безоблойнимі називають штампи, в яких метал деформується в замкнутому просторі. На відміну від відритих штампів, що мають поверхню роз'єму у вигляді площині, закриті штампи мають роз'єм по складній поверхні з напрямними, забезпечують точне співудар половин штампа в кінці штампування. При безоблойной штампуванні витрата металу зменшується на 20%, крім того, виключаються витрати на обрізку облоя. Однак закриті штампи для деталей складної форми конструктивно важко виконати, дороги і швидко виходять з ладу. Крім того, при безоблойной штампуванні необхідні точні дотримання розмірів заготовки та встановлення її по центру струмка штампа, інакше можливий шлюб - односторонні торцеві задирки і незаповнення форми штампа.
Технологічний процес виготовлення штампованої поковки складається з наступних основних операцій: розбирання прокату на дрібні заготовки; нагріву; штампування; термічної обробки; очищення від окалини; правки; калібрування.
Для отримання заготовки використовується штампування на високошвидкісних газових молотах. У високошвидкісних молотах створюється високий тиск газу - азоту або повітря з допомогою спеціальних гідравлічних пристроїв. Енергія розширення газу використовується для зустрічного руху рухомих частин і двостороннього удару.
Молот складається з наступних складових частин: фундаменту; шабота з робочим інструментом, станини; падаючих частин, основною деталлю яких є баба молота; деталей управління.
При ударі молота по поковке відбувається одночасно декілька процесів. Рухомі частини уповільнюють рух, віддаючи запасені ними енергію. Частина її витрачається на вчинення корисної роботи, тобто деформацію поковки. Залишилося енергія передається через поковку нижньому бойку і його основи - шабота. br clear=all>
8. Термічна обробка заготовки
Термічна обробка являє собою сукупність операцій нагріву, витримки і охолодження, що проводяться в певній послідовнос...
