онзи кількість пилку в повітрі приміщення відносно невелика (14,5-20 мг/м 3 ). Прото деякі сплави (латунь ЛЦ40С) містять свинець, тому токсічність пилку, что утворюється при їх обробці, слід оцінюваті з урахуванням кількості в сплаві свинцю та йо гранично допустимих концентрацію. Розмір Пілова частинок у зоні дихання колівається в широкому діапазоні - від 2 до 60 мкм. При обробці латуні, бронзи, карболіту, графіту на високих швидкостей різання (V = 300-400 м/хв.) Кількість Пілова частинок розміром до 10 мкм складає 50-60% загального їх числа.
У процесі механічної ОБРОБКИ полімерніх матеріалів відбуваються Механічні и фізико-Хімічні Зміни їх структури (термічна деструкція). При работе тупим різальнім інструментом відбувається інтенсівне нагрівання, внаслідок чого пив и стружка перетворюються на пароподібній и газоподібній стани, а іноді вінікає займаною матеріалу, Наприклад, при обробці текстоліту. Таким чином, при обробці пластмас у Повітря робочої Зони поступає Складна суміш парі, газів и аерозолів, что є хімічно шкідлівімі виробничими Чинник.
Продукти термічної деструкції (граничні и негранічні вуглеводні, ароматічні вуглеводні) могут віклікаті наркотичного дію, Зміни з боку ЦНС, судінної системи, кровотворних органів, внутрішніх органів, а такоже шкірно-трофічні Порушення. Аерозолі Нафтовий масел, Які належати до складу мастильно-охолоджуючіх рідін (МОР), могут віклікаті подразнення слізовіх оболонок верхніх діхальніх Шляхів, виробляти до зниженя імунітету.
До шкідливих псіхофізіологічніх виробничих чінніків процеса ОБРОБКИ матеріалу різанням можна Віднести ФІЗИЧНІ перевантаження при установці, закріпленні и зніманні великогабаритним деталей, перенапруження зору, монотонність праці.
До біологічніх чінніків відносять хвороботворні мікроорганізмі и бактерії, Які актівізуються при роботі з МОР.
У гальванічніх цехах при підготовці поверхні деталей перед Нанесення покриттів широко застосовують Механічні методи очищення поверхні: шліфування, обробка струменить води з домішкамі піску та дробу, струменеві Очищення з використаних металевого пилу, карборунду и Рубанов дроту. Ці методи характеризуються наявністю підвіщеної запорошеної МЕТАЛЕВИЙ пилом, підвіщенім рівнем шуму и вібрації, и в більшості віпадків підвіщеною температурою поверхонь виробів и обладнання.
Процеси Приготування електролітів, нанесення і обробка поверхонь вімагають! застосування різноманітніх хімічніх Речовини.
Це СОЛІ нікелю, міді, цинку, кадмію та ін. металів, СОЛІ хрому, хромові ангідрід, Нітрат натрію, ціаністій ​​натрій и калій.
4. Особливості безпеки автоматизованих ліній и робото-технічних комплексів
При ЕКСПЛУАТАЦІЇ РТК можлива дія на обслуговуючий персонал різніх потенційніх Небезпека и шкідливостей. Джерелами їх могут буті як безпосередно ПР (Промислові роботи), так елєменти основного и допоміжного устаткування. p> ПР відрізняються тим, что при їх работе потенційно небезпечних может буті зона, Куди переміщується робочий орган. Розмір и конфігурація небезпечної Зони істотно залежався від планування РТК.
З точки зору забезпечення безпеки ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу розрізняють три типи планування:
1 Комплекси, в якіх виключ можлівість появи оператора в межах робочої Зони ПР при его автоматічній работе. Як правило, це комплекси з круговою обгороджений, при розкрітті дверей Якої посілається командного сигналу на Зупинка ПР.
2 Комплекси з поєднанням робочої Зони оператора и небезпечної Зони ПР. У цьом випадка застосовуються СПЕЦІАЛЬНІ заходь захисту ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу. У ПР, Які Працюють за жорсткий програмою, з'явиться людини в небезпечній зоні винна віклікаті Автоматичне Блокування роботи. При вікорістанні ПР з Гнучкий (адаптивними) управлінням (кінематічні параметри руху задаються в узагальнення вігляді и уточнюються позбав в процесі роботи в результаті ОБРОБКИ ІНФОРМАЦІЇ, что Надходить) зупинка робота винна проводитись Тільки на тій ділянці, де знаходится оператор.
3 Комплекси з розділенням робочої Зони (робітник уздовж фронтів верстатів, а ПР з тилу). З'явилися людини в робочій зоні ПР винна віклікаті Автоматичне Відключення робота.
Небезпека роботи на ПР обумовлена ​​тим, что ПР - автоматичні машини. Іноді смороду могут віходити з ладу и створюваті Небезпечні сітуації. Крім того:
В· при програмуванні и навчанні оператору часто звітність, знаходітіся в робочій зоні ПР;
В· немінучість Виконання ручних операцій: зміна інструмента, прибирання відходів і т.п. (Профілактика, ремонт);
В· велика різноманітність моделей ПР;
В· низька підготовленість Операторів.
Небезпечна дія ПР на Працюючий можлива на таких стадіях роботи:
1 Переміщення і монтаж ПР. Високе размещения центру ваги робота может прізвесті до перекідання его - необхідне надійне кріплення.
2 Складання и підготовка до роботи...
