Реферат Автоматизація заводської котельної установки

Тема: Курсовые обзорные

2161, 2171, 2351, 2051, 2061 тиск робочого середовища впливає безпосередньо на мембрану тензопреобразователя.

Чутливий елемент - пластина монокристалічного сапфіру з кремнієвими плівковими тензорезисторами (Структура КНС), поєднана з металевою мембраною тензопреобразователя. Тензорезистори з'єднані в бруківку схему. Деформація вимірювальної мембрани (деформація мембрани тензопреобразователя) призводить до пропорційної зміни опору тензорезисторів і разбалансу мостової схеми. Електричний сигнал з виходу мостової схеми датчиків з АП надходить в електронний блок, де перетвориться в уніфікований струмовий сигнал.

Мікропроцесорний електронний перетворювач датчиків з МП, МП1 приймає аналоговий сигнал від перетворювача тиску і перетворює його в цифровий код.

Мікроконтролер приймає цифровий сигнал, проводить корекцію і линеаризацию характеристики перетворювача тиску, передає цифровий сигнал в цифро-аналоговий перетворювач, який перетворює його у вихідний струмовий.

Незалежна пам'ять АЦП призначена для зберігання коефіцієнтів корекції характеристик перетворювача тиску.

Блок регулювання та установки параметрів призначений для зміни параметрів датчика.

Застосування мікропроцесорної електроніки забезпечило можливість самодіагностики, контролю і настройки параметрів датчиків безпосередньо на місці експлуатації.

Контроль та налаштування параметрів датчика здійснюються за допомогою трьохкнопкова перемикача і індикаторного пристрою (рідкокристалічний індикатор РКІ).

Кнопки 1 і 2 перемикача використовуються для:

- контролю налаштування параметрів датчика;

- установки нуля;

- настройки одиниць виміру;

- настройки часу встановлення вихідного сигналу (демпфірування).

Кнопка 3 використовується при:

- налаштуванні діапазону вимірювань;

- установці В«зміщеногоВ» початкового значення вихідного сигналу;

- виборі прямий або інверсної характеристики;

- виборі системи одиниць виміру;

- калібруванню датчика.

В
В В

Вимірювач-регулятор мікропроцесорний програмований типу ТРМ12-PIC спільно з датчиком призначений для вимірювання вхідного параметра і імпульсного керування електроприводом запірно-регулюючих і триходових клапанів за пропорційно-інтегрально-диференціального (ПІД) закону. Прилад дозволяє забезпечити високу точність підтримки значення вимірюваного параметра для об'єктів з великою інерційністю і з малим запізненням.

Прилад, оснащений за бажанням замовника платою розширення ПР-01, формує стандартний струм, пропорційний вимірюваній значенням для реєструючого пристрою, наприклад самописця, а також забезпечує роботу під управлінням ЕОМ з реєстрацією на ній вимірюваного значення. Підключення приладу до ЕОМ проводиться через адаптер мережі АС2, що випускається підприємством-виробником даного приладу.

Прилад призначений для автоматизації систем опалення, гарячого водопостачання, а також управління технологічними процесами в харчової та медичної промисловості, сільському та комунальному господарстві.

Технічні характеристики

Напруга харчування

220 В 50 Гц

Допустиме відхилення напруги харчування

-15 ... +10%

споживається

не більше 6 ВА

Діапазон контролю при використанні на вході приладу (у дужках вказана роздільна здатність) ТСМ

-50 ... +200 В° С (0,1 В° С)

Межа допустимої основної зведеної похибки вимірювання вхідного параметра (без урахування похибки датчика)

В± 0,25 або В± 0,5% залежно від класу точності приладу

Максимально допустимий струм навантаження