хідної міцності;
використання спеціальних полімерних плівок як облицювання для форм і стрижнів.
Переваги процеси:
- висока якість виливків (точність, зменшення припуску, поліпшення поверхні);
зменшення витрати вихідних формувальних матеріалів і повне виключення сполучних матеріалів;
зниження трудомісткості процесів формоутворення;
максимальна швидкість заливання форми;
форма забезпечує мінімальну температуру заливання металу за рахунок високої заповнюваності і теплоємності;
виняток газовиділення при заливці і вибівці виливків;
висока ступінь твердості, твердість виливки рівномірна;
заповнюваність форми металом при заливці вища на 30% ніж при сирої формуванні;
можна виробляти тонкостінні деталі з товщиною стінки всього 3мм;
немає відходів та системи регенерації суміші, висока екологічність;
можливість забезпечення формувального ухилу до 0 В° або негативних ухилів за допомогою від'ємних частин моделі;
довгий термін служби моделей, завдяки їх низькому зносу, виготовлених зазвичай з пластмаси або дерева, тому що відсутній безпосередній контакт моделі з піском (тільки з плівкою, що виключає знос);
істотне зменшення умов для "гарячих тріщин";
можливість вибівки виливків при високих температурах;
менше витрат на термообробку виливків.
Недоліки процесу:
- наявність вакуумного обладнання і необхідність підтримки вакууму протягом всього технологічного циклу виготовлення виливки;
тривалість виготовлення і збірки форм;
складність конструкцій модельної та опочного оснащення, важко збільшити продуктивність виробів малої форми;
через те, що на заготовки з полімерних матеріалів накладають обмеження по тягучості і пластичності матеріалу, то це обмежує сферу застосування зазначеної технології;
проблема з охолодженням формувальної суміші;
сильне пиловиділення.
Область застосування процесу:
- декоративні великогабаритні виливки типу фігурних грат, огорож, воріт тощо;
машинобудівні виливки з різних чорних і кольорових сплавів з обмеженим діапазоном висот і з відсутністю протяжних стрижнем;
виливок побутових ванн із зменшеною товщиною стінок;
рами текстильних машин, чавунні секції котлів, якоря та ін;
виливки з сплавів, схильних до тріщин (регулювання міцності форм після її заливки).
Висновок
Більшість операцій при спеціальних способах лиття легко піддається механізації і автоматизації. Економічна доцільність заміни лиття в разові піщано-глинисті форми тим чи іншим спеціальним способом залежить від масштабу виробництва, форми і розмірів виливків, застосовуваних ливарних сплавів і т.п. Вона визначається на основі ретельного техніко-економічного аналізу всіх витрат, пов'язаних із новим технологічним процессом.процесс, перебуваючи на новому витку технічного і технологічного розвитку, в останні роки став ще ефективніше при виготовленні не тільки сталевих і чавунних виливків, але вже і магнієвих. А з урахуванням найвищої екологічності V-процесу, в порівнянні з іншими відомими способами формування, перспективи розширення його застосування очевідни.процесс дозволяє істотно скоротити інвестиції в модернізацію ливарного виробництва. При цьому отримані виливки не тільки більш якісні, але, що також важливо, і більше дешевие.процесс безшумний і є найбільш екологічно чистим, так як форми під час заливки та початкової охолодження постійно перебувають під вакуумним відсмоктуванням усіх виділюваних формою газів і робітники можуть працювати в комфортних умовах (на відміну від традиційної запиленості та задимленості старих ливарних цехів). Екологічні переваги з можливістю отримання більш якісних виливків за низькою собівартістю - головні вектори сучасних тенденцій подальшого вдосконалення основних технологій лиття в разові піщані форми. V-процес відповідає всім не тільки найсучаснішим, а й самим перспективним екологічним вимогам. br/>
Список використаної літератури
1. Гіні Е.Ч., Зарубін А.М., Рибкін В.А. Технологія ливарного виробництва: Спеціальні види лиття: Підручник для студ. вищ. навч. закладів. - М.: Академія, 2005. - 352 с. p>. Єфімов В.А., Анисович Л.А., Бабич В.М. Спеціальні способи лиття: Довідник. - М.: Машинобудування, 2001. - 436 с. p>. ...
