для його ущільнення. Через той же сопло 2 всередині стрижня створюють розрядження (вакуум). Далі, після повного оформлення конфігурації стрижня сопло 2 прибирають і за допомогою електропаяльника 6 запаюють горловину. Така технологія забезпечує стрижня 7 високу міцність і хорошу вибіваемость з стрижневого ящика, а також усуває необхідність в очищенні ящика від залишків суміші. p align="justify"> Готовий стрижень можна зберігати необмежений час без підключення до вакуумного насоса.
В
Для установки стрижня у форму використовують різні технологічні прийоми, наприклад, створення вакууму. Для цього в облицювальної герметизирующей плівки форми на ділянках контакту зі стрижнем виконують отвори. За іншою технологією стрижень 1 встановлюють в поглиблення знак 2. Ця частина виступає за межі плити і виконана розширюється догори. Потім на плиту 3 і стрижень 1 накладають облицювальну плівку 4. Щільне прилягання плівки 4 до плити 3 та стрижня 1 забезпечують вакуумированием порожнини 7 і з'єднаних з нею наскрізних каналів 8. Далі встановлюють опоку 9, заповнюють її формувальним піском 5, накладають другий лист плівки 6 і вакуумируют опоку. Потім з'єднують порожнину 7 з атмосферою і виконують протягання моделі. Конфігурація знаковою частини стрижня 1 забезпечує її жорстку фіксацію в полуформе і запобігає випаданню стрижня при протяганні моделі. br/>
Заморожені форми і стрижні
ливарний форма вакуумирование стрижень
Замість герметизирующей плівки можливе використання замороженого поверхневого шару форми. При цьому використовують єдині формувальні суміші без сполучних матеріалів. Сполучною служить вода, що перейшла при охолодженні в лід, що значно спрощує процес регенерації формувальних сумішей і покращує умови праці. p align="justify"> За якістю поверхні і розмірної точності виливка, виготовлені за даною технологією, перевершують виливки, отримані традиційним способом. Отбела чавунних виливків, як правило, не спостерігається. За механічними властивостями сталеві виливки перебувають на тому ж рівні, що й отримані в сирих піщано-глинистих формах. p align="justify"> Технологія виготовлення замороженого стрижня
В
У стрижневий ящик 1 засипають вологий пісок і ущільнюють його вібрацією. Потім з боку набивання до ящика притискають колектор 2, що має канали "а" і забезпечений герметизирующей прокладкою 3. Внутрішня поверхня колектора і стінки каналів виконані з теплоізоляційного матеріалу. Стрижневою ящик поворотом вентиля 4 з'єднують з вакуумним насосом 5. Через вентиляційні канали "б" в дні скриньки вакуумируют пісок і порожнину колектора 2. Потім відкривають вентиль 6 і з'єднують стрижневий ящик з ізотермічної ємністю 7, заповненої рідким азотом. Під дією атмосферного тиску зріджений газ надходить через колектор до поверхні стрижня, де випаровується і охолоджує його до температури випаровування. Утворилися холодні пари під дією розрідження (вакууму) фільтруються через товщу піску, заморожують міститься в ньому воду і тим самим упрочняют пісок. p align="justify"> Для підвищення якості форм наповнювальну суміш, що містить 0,1-2,0% вологи перед подачею в оснащення можна охолодити до мінусової температури.
При виготовленні ливарної форми облицювальний шар до моделі не примерзає, так як при витяганні моделі з форми вона має температуру вище 0 В° С. Подальше зниження температури в облицювальній шарі відбувається після вилучення моделі за рахунок відводу теплоти попередньо охолодженим наповнювачем. Зменшення вологості шару форми до 0,1-2,0% сприяє суттєвому підвищенню його газопроникності і зменшенню парообразующей здібності, що є основними показниками якості форми. При більш високій вологості зростає парообразующего здатність і знижується газопроникність, обумовлюючи шлюб лиття з газових включеннях. p align="justify"> Технологія виготовлення замороженої ливарної форми
В
На модельну плиту 1 з моделлю 2 і елементом літніковойсистеми встановлюють опоку 3 та ливникову втулку 4. За допомогою піскодувних машини на модель наносять облицювальний шар суміші 5 товщиною 20 мм, потім в опоку 3 подають наповнювальну суміш 6, попередньо зневоднену до змісту 0,1-2,0% води і охолоджену до -10 - 60 В° С. Температуру на кордоні модель-форма фіксують термопарою 7. При температурі близько 0 В° С модельну плиту 1 разом з моделлю 2 і елементом літніковойсистеми видаляють, а отриману полуформу направляють на складання, попередньо встановивши на неї ливникову воронку. br/>
Особливості, переваги та недоліки, область застосування
Особливості процесу:
- відсутність сполучного матеріалу у формувальних і стрижневих сумішах;
вживання розрядження (вакууму) для додання формі необ...
