ях процес формування виробів відбувається в однаковій послідовності. Підготовлена ​​форма подається на пост формувань, де в неї укладається бетонна суміш за допомогою бетоноукладачів або бетонорозподільники. Потім на цьому ж або на наступному посту проводиться ущільнення бетонної суміші на виброплощадках. Загладжування і обробка поверхні бетону здійснюються на посту формувань або на спеціальному посту. Після цього форми з відформованими виробами через певний час, встановлений для одного виробу, поміщаються в камери пропарювання або піддаються електропрогріву. p align="justify"> Тепло-вологісний обробка
Щілинні камери безперервної дії застосовують при конвеєрному способі виробництва залізобетонних виробів. Їх виконують у вигляді прохідних тунелів висотою близько 1 м, по яких спеціальними механізмами переміщують форми-вагонетки з виробами. Свежеотформованние вироби, переміщаючись вздовж камери, піддаються тепловлажностной обробці в відповідності з заданим температурним режимом. Невелика висота камер виключає перепади температури середовища в їх поперечному перерізі і створює однакові температури та вологості умови тверднення кожного виробу. довжина камер безперервної дії визначається продуктивністю конвеєрів і тривалістю теплової обробки. Компонування камер безперервної дії залежать від прийнятої схеми конвеєрної лінії. Камери можуть бути виконані підлоговими або заглиблені, причому поверхня перекриттів камер використовується виконання різних технологічних операцій з виробництва виробів. При необхідності скорочення довжини камер безперервної дії їх виконують блоками в кілька рядів по горизонталі і вертикалі. p align="justify"> Технологічний процес
Технологічний процес здійснюється на 15 постах. Після теплової обробки і охолодження виробів роблять обрізку напружених арматурних стрижнів машиною. Готові вироби транспортують на пост обробки. Піддони чистять і змазують спеціальною машиною. Потім укладають сітки і напружувані арматурні сітки, нагріті на установках, розташованих поряд з постом. Цей пост обладнаний перехідними містками для перенесення нагрітої арматури. Після охолодження стрижнів укладають на піддон підстильний шар бетонної суміші товщиною 2. .. 3 см. На постом формування піддон фіксується і підйомно-опускна секція опускає його на вібромайданчик. Автоматично опускається знімна рама. Після нанесення нижнього шару бетонної суміші і його ущільнення вводять пуансони, встановлюють ненапрягаемую, арматуру (верхня сітка, каркаси, закладні деталі). Укладають решту бетонної суміші і ущільнюють за допомогою виброплощадки і вібропрігруза. По закінченні процесу ущільнення з бетону витягають пуансони, піднімають вібропрігруз і раму. Піддон піднімають і по напрямних зіштовхують на наступний пост. Тривалість формувань - 22 хв. p align="justify"> Після доведення відкритих поверхонь піддон з виробом транспортують у щілисту пропарювальну камеру, де вироби прогрівають глухим пором (обігрів паровими регістрами) з додаванням невеликої кількості гострої пари (обігрів пором, що подається через ежекторні пристрою або труби з отворами) (10% від загальної витрати). Режим термообробки наступний: підйом до 85. . .90 В° С - З год, ізотермічний прогрів -, б ч, остигання - З ч.
На посту обробки готові вироби кантуют, і вивозять на склад готової продукції.
3. Технологічна схема
В
4. Контроль якості даної продукції
Однорідність і міцність бетону при стисненні контролюють і оцінюють за допомогою статистичного методу (ГОСТ 18105-72). Застосування нестатистична методу допускається для контролю і оцінки міцності бетону при виготовленні малосерійних збірних виробів, коли невеликі обсяги бетону не дозволяють отримати у встановлені терміни необхідне для статистичного контролю кількість серій контрольних зразків. p align="justify"> Серія зразків повинна складатися з трьох контрольних зразків-кубів. Можна застосовувати серії з двох зразків-кубів у випадку, якщо коефіцієнт варіації міцності бетону, який розрахований за результатами випробувань контрольних зразків, виготовлених з однієї проби бетонної суміші, не перевищує 5% (ГОСТ 10180-74). p align="justify"> Для виготовлення зразків від кожної партії бетону протягом контрольованого періоду відбирають постійна кількість пробно не менше двох, причому не менше однієї проби за кожну зміну. Проби відбирають з довільно вибраних змусив на місці формувань збірних виробів від кожного технологічного комплексу. p align="justify"> Тривалість контрольного періоду приймається від двох тижнів до місяця. Тривалість виготовлення партії бетонних і залізобетонних виробів протягом контрольованого періоду не повинна перевищувати одного тижня. Об'єм партії бетону встановлюється підприємством з виготовлення збірних бетонних та залізобетонних виробів залежно від умови, щоб приймання партії здійсн...
