- нагнетательной схемою, визначається за формулою:
кВт,
де - коефіцієнт запасу потужності на пусковий момент електродвигуна (= 1,05 ... 1,15);
- продуктивність вентилятора по повітрю, м Ві/с;
- тиск, що розвивається вентилятором, Па;
- концентрація суміші;
- ККД вентилятора, який визначається з характеристики вентилятора;
- ККД передачі (= 1,0 ... 0,9);
- ККД підшипників (= 1,0 ... 0,96).
.3 Заміна фенолоформальдегідних клею на карбамідоформальдегідні
Процес виробництва карбамидоформальдегидних смол умовно можна розділити на два основних етапи. На першому етапі утворюються смолообразние речовини зниженій концентрації і в'язкості, так звані невакуумірованние смоли, які в даний час знаходять незначне застосування. Якщо утворюються на першому етапі продукти реакції конденсації піддати подальшій переробці (другий етап), зокрема вакуум - сушінні, то виходять смоли підвищеної концентрації і в'язкості, так звані вакуумовану смоли. З утворюються на першому етапі невакуумірованних смол, підданих сушці в розпиленому стані, можна отримувати сухі порошкоподібні смоли або використовувати їх для просочення спеціального паперу при отриманні плівкових клеїв. p align="justify"> Процес виробництва рідких карбамидоформальдегидних смол періодичним способом складається з наступних основних операцій: підготовки вихідної сировини, отримання початкових продуктів конденсації, отримання клеять смол нормальної 60 ... 70%-ної концентрації.
При підготовці вихідної сировини карбамід і формальдегід (формалін), а також каталізатори піддають попереднім аналізом відповідно до діючих стандартів. Для більш успішного проходження реакції взаємодії карбамід попередньо подрібнюють. Основна сировина - карбамід і формалін дозують тільки ваговим способом. Кількість каталізаторів у вигляді водних розчинів дозують об'ємним способом мірними судинами. p align="justify"> Відцентровим насосом, стисненим повітрям або під дією вакууму формалін подають зі сховища по закритому трубопроводу в напірний збірник 2, звідки він самопливом надходить у ваговій мірник 1 і реактор 10.
У дробильному апараті 12 карбамід подрібнюється, після чого ковшовим елеватором 11 подається у ваговій мірник 5. через бункер карбамід завантажується в реактор. Для того, щоб нейтралізувати формалін до потрібного значення pH, до нього невеликими дозами при працюючій мішалці додають поступово речовини, що володіють лужними властивостями. У підготовлений таким чином формалін при включеному вакуумі і постійному перемішуванні завантажують карбамід. Вакуум вимикають і при працюючому зворотному холодильнику 6 в парову сорочку реактора подають пар, в результаті чого реакційна суміш поступово нагрівається до потрібної температури. p align="justify"> Щоб уникнути занадто швидкого нагрівання реакційної суміші внаслідок екзотермічної реакції, скипання конденсованої маси і навіть викиду її через завантажувальний люк, суміш нагрівають до температури 50 ... 55 Вє С і подачу пари в парову сорочку реактора припиняють. Температура реакційної суміші до 75 ... 85 Вє З підвищується за рахунок тепла, що виділяється в процесі реакції конденсації. Досягнута температура підтримується протягом часу, необхідного для встановлення необхідного значення pH середовища.
До кінця першого періоду конденсації утворюється рідкий продукт біло - жовтого відтінку з низькою в'язкістю. Якщо цей продукт буде використовуватися у вигляді нізкосвязующего просочувального складу або для отримання з нього клеїть порошку, то його охолоджують до температури 20 ... 25 Вє С і зливають до збірки. Якщо ж необхідно отримати смолу 60 ... 70% - ної концентрації, то її охолоджують лише до 70 Вє С. Одночасно з охолодженням герметично загвинчують кришку завантажувального люка реактора і перемикають холодильник з зворотної дії на пряме.
Включають вакуум - насос 8 і створюють розрідження, збільшуючи його протягом 10 ... 15 хв. до 73,3 ... 80 кПа. У цей період маса бурхливо скипає і вспеніается, тому важливо стежити, щоб не відбувалося перекидання смолообразного продукту через холодильник у вакуум - збірка 7 конденсату. Розрядження в системі регулюють краном, сполучених з атмосферою. Як тільки спінення припиниться, кран закривають і встановлюють в реакторі і системі в цілому максимально можливе розрідження. p align="justify"> Вакуум - сушку ведуть при температурі 65 ... 70 Вє С. Періодично для підтримки необхідної температури суміші включають паровий обігрів вакуум - реактор...
