патрони наведеної конструкції, а також планшайба вимагають ручного затиску заготовки. Це є їх загальним недоліком. У масовому і серійному виробництві, з метою скорочення допоміжного часу, застосовують швидкодіючі пневматичні, гідравлічні, електричні патрони і ін
При обточування нежорстких валів (довжина яких в 10 разів і більше перевищує їх діаметр) установка їх тільки на центрах, без опори в середній частині, виявляється недостатньою, так як при цьому під дією зусилля різання відбуватиметься значний вигин заготовки. Це ускладнює обробку і викликає пониження точності. Запобігання вигину забезпечується введенням додаткової опори для заготовок. В якості такої опори використовуються люнети. p align="justify"> Кожен токарний верстат забезпечується зазвичай двома люнетами - рухомим і нерухомим. Нерухомий люнет встановлюється і закріплюється на станині; він має три кулачка, що підтримують заготовку при обробці. Кулачки люнета зазвичай оснащуються бронзовими подушками, заливаються бабітом або забезпечуються роликами. При високих швидкостях різання спостерігається значне нагрівання бронзових або навіть бабітових кулачків і оброблюваної заготовки, тому для швидкісної обробки валів раціональніше застосовувати спеціальні люнети. p align="justify"> Рухливий люнет встановлюється на поздовжніх санчатах супорта; його кулачки стосуються обробленої поверхні і приймають на себе той тиск, який за відсутності їх викликало б вигин заготовки. p align="justify"> Раціонально застосовувати рухливі люнети - віброгасителі, які не тільки запобігають вигини заготовок, але одночасно гасять вібрації, що виникають при обробці валів. Копіювальна (конусна) лінійка є пристосуванням для обточування конусів. На цьому ж принципі здійснюється звичайно обробка фасонних (криволінійних) поверхонь, в цьому випадку на місце копіювальної лінійки встановлюють спеціальний профільний копір, який має контур, відповідний необхідному профілю деталі. br/>
Основні роботи, що виконуються на токарних верстатах
На токарних верстатах виконуються такі основні види робіт: обточування циліндричних поверхонь, підрізання торцевих поверхонь, відрізання, свердління, зенківку (зенкування), розточування і розгортання отворів, обточування зовнішніх і розточування внутрішніх конусів, нарізування різьблення (Різьбонарізання ), обточування та розточування фасонних поверхонь.
В
Рис. 5
Обточування розділяється на чорнове і чистове. При чорновому обтачивании проводиться з'їм значної кількості стружки. Нормальний припуск на чорнове обточування зазвичай становить 2-5мм. В результаті чорнового обточування досягаються 1-3-й класи чистоти і 5-7-й класи точності. Припуски на чистове обточування коливаються в межах 1-2 мм і менше на сторону. p align="justify"> Подача при чистовому обтачивании різцями із закругленою ріжучої кромкою повинна бути дрібною, а при обт...
