илилися вимоги до чистоти скидаються вод. По-друге, зросла вартість утилізації відходів, електроенергії та виробничих площ висуває законну вимогу до підвищення їх економічної ефективності. Тому, поряд з традиційними методами, останні десятиліття за кордоном широке поширення набули системи локального очищення стоків і відновлення електролітів на основі вакуумного випарювання.
Для оптимального вибору систем очищення стоків гальванічного виробництва розробникам важливо знати переваги використання вакуумних випарювачів і вміти оцінити економічну ефективність їх застосування.
На малюнку представлена стандартна схема підключення вакуумного випарювачах.
В
Для більшості розчинів що беруть участь в гальванічних процесах, одержуваний при випаровуванні стоків дистилят не тільки задовольняє ГДК, а й чистіше водопровідної води, що дозволяє використовувати його повторно у ваннах промивання й приготуванні електролітів. Таким чином, використання вакуумних випарювачів дозволяє отримувати системи із замкнутим водооборотом, коли до 95% води повертається в технологічний процес. Таким чином, значно знижується плата за водоспоживання і водопідготовку. Важливо відзначити, що при цьому для очищення води не потрібно додаткових реагентів ні для водопідготовки, ні для очищення.
Глава 3. Шлам Гальванічного виробництва: СХЕМА ПЕРЕРОБКИ
Для знешкодження стічних вод гальванічних виробництв в основному застосовуються реагентні методи, що переводять токсичні речовини в малорозчинні сполуки. Широка область придатності і відносно проста технологія обробки стічних вод зумовили найбільше поширення модифікацій реагентного методу в практиці гальванічного виробництва. Разом з тим, реагентної методом очищення стічних вод притаманні недоліки, які обмежують його технологічні можливості, і в першу чергу, утворення значних кількостей шламів, переробка яких пов'язана з великими енерговитратами. Застосування реагентного методу в промисловості призвело до накопичення значних кількостей твердих відходів у вигляді сумішей гидроокисей і гідрокарбонатів кольорових металів (тільки на підприємствах Києва накопичено більше 1тис.тонн), для зберігання яких необхідно витрачати значні кошти. Це викликало необхідність розробки методів переробки шламів з метою їх утилізації. p> Наприклад, на заводі з переробки відходів Tredi (Франція) введена в експлуатацію установка з осадження суміші заліза, нікелю та цинку содою [1]. Осад прокаливали при 900оС в нейтральній безкисневому атмосфері і отримували порошок фериту, який може бути використаний при виробництві спеціального кабелю, мікрохвильових печей, корозійно-стійких фарб та ін Як правило, опади містять від 50 до 80% води, а тому їх висушування пов'язано з великими енерговитратами. Значний вміст води робить невигідним транспортування таких шламів на заводи з переробки руд кольорових металів. p> Оскільки на існуючих виробництвах очищення стічних вод проводиться на загальнозавод...
