жних реакцій для стиснення сировини (рекуперація енергії), 2) можливість організувати ретельне очищення відпрацьованих газів [1].
Технологічна схема виробництва азотної кислоти під тиском 0,7 МПа.
Атмосферне повітря проходить ретельне очищення в двухступенчатом фільтрі 1 (перша ступінь фільтру виконана з лавсанової тканини, друга - з тканини Петрянова). Очищене повітря стискають двоступінчатим повітряним компресором. У першій щаблі 18 повітря стискають до 0,35 МПа, при цьому він нагрівається до 165-175 В° С за рахунок адіабатичного стиснення. Після охолодження повітря направляють на другий ступінь стиснення 16, де його тиск зростає до 0,716 МПа.
В
Малюнок 2. -Схема виробництва азотної кислоти під тиском 0,7 МПа: 1 - фільтр повітря; 2 - реактор каталітичного очищення; 3 - топковий пристрій, 4 - підігрівач метану, 5 - підігрівач аміаку; 6 - змішувач аміаку і повітря; 7 - холодильник-конденсатор; 8 - сепаратор; 9 - абсорбційна колона: 10 - продувальна колона; 11 - підігрівач газів, що відходять; 12 - підігрівач повітря; 13 - посудина для окислення нітрозних газів; 14 - контактний апарат; 15 - котел-утилізатор; 16, 18 - двоступінчастий турбокомпресор: 17 - газова турбіна
Основний потік повітря після стиснення нагрівають в підігрівачі повітря 12 до 250-270 В° С теплотою нитрозному газів і подають на змішання з аміаком в змішувач 6.
Газоподібний аміак, отриманий шляхом випаровування рідкого аміаку, після очищення від вологи, масла і каталізаторної пилу через підігрівач 5 при температурі 150 В° С також направляють в змішувач 6. Змішувач поєднаний в одному апараті з поролітовим фільтром. Після очищення аміачно-повітряну суміш з вмістом NH 3 не більше 10% подають в контактний апарат 14 на конверсію аміаку.
Конверсія аміаку протікає на платинородієвих сітках при температурі 870-900 В° С, причому ступінь конверсії становить 96%. Нітрозні гази при 890-910 В° С надходять в котел-утилізатор 15, розташований під контактним апаратом. У котлі за спалив охолодження нітрозних газів до 170 В° С відбувається випаровування хімічно очищеної деаерірованной води, що живить котел-утилізатор; при цьому отримують пар з тиском 1,5 МПа і температурою 230 В° С, який видається споживачеві.
Після котла-утилізатора нітрозні гази надходять в окислювач нітрозних газів 13. Він являє собою порожнистий апарат, у верхній частині якого встановлений фільтр зі скловолокна для уловлювання платинового каталізатора. Частково окислення нітрозних газів відбувається вже в котлі-утилізатори (до 40%).
У окислителе 13 ступінь окислення зростає до 85%. За рахунок реакції окислення нітрозні гази нагріваються до 300-335 В° С. Ця теплота використовується в підігрівачі повітря 12. Охолоджені в теплообміннику 12 нітрозні гази надходять для подальшого охолодження в теплообмінник 11, де відбувається зниження їх температури до 150 Вє С і нагрівання вихлопних (хвостових) газів до 110-125 В° С. Потім...
