и проходить у випарник 3 і подається в вигляді суміші рідини і пари на 10-у тарілку колони 6, інший потік без підігріву надходить на вищерозміщених тарілку [1].
Сірчана кислота з напірного бака 4 через регулятор 5 подається у верхню частину колони 6 вище введення холодного потоку азотної кислоти. У нижню частину колони вводиться гострий пар, при нагріванні яким з потрійної суміші починає випаровуватися азотна кислота.
Пари азотної кислоти при температурі 70-85 В° С, піднімаючись вгору, виходять через штуцер в кришці колони і надходять в холодильник-конденсатор 7. У цих парах є домішки оксидів азоту та води.
У холодильнику-конденсаторі пари азотної кислоти при температурі близько 30 В° С конденсуються з утворенням 98-99%-ної HNО 3 , при цьому оксиди азоту частково поглинаються цією кислотою. Концентрована азотна кислота, що містить оксиди азоту, направляється на дві верхні тарілки і проходить їх послідовно, причому оксиди видуваються з розчину парами азотної кислоти, вступниками в конденсатор 7. Несконденсировавшиеся пари азотної кислоти і виділилися оксиди азоту направляють на абсорбцію в башту 10, зрошувану водою. Отримана 50%-ва кислота надходить у збірник 11 і знову направляється на концентрування. Концентровану азотну кислоту після охолодження направляють на склад готової продукції.
Відпрацьована сірчана кислота, яка містить 65-85% H 2 SO 4 , надходить на концентрування. При концентрировании азотної кислоти з застосуванням 92-93%-ної сірчаної кислоти витрата останньої значно скорочується при подачі на концентрування 59-60%-ної HNO 3 замість 48-50%-ної. Тому в деяких випадках вигідно проводити попереднє концентрування 50%-ної HNO 3 до 60%-ної шляхом простого упарювання.
Великим недоліком концентрування азотної кислоти за допомогою сірчаної кислоти є висока вміст пари і туману H 2 SO 4 у вихлопних газах після електрофільтрів (0,3-0,8 г/м 3 газу). Тому сірчану кислоту замінюють, наприклад, нітратом магнію або цинку.
Концентрування азотної кислоти за допомогою нітрату магнію.
Цей спосіб концентрування забезпечує отримання чистої концентрованої азотної кислоти без шкідливих викидів в атмосферу. Однак у нього є ряд істотних недоліків, що не дозволяють використовувати такий спосіб повсюдно. У першу чергу це пов'язано з підвищеною в порівнянні з іншими способами собівартістю одержуваного продукту і проблеми утилізації важко переробляються твердих відходів.
Одним із способів зменшення викидів і підвищення ефективності виробництва аміаку є застосування енерготехнологічної схеми з парогазовим циклом, в якому в Як робочої теплоти використовується не тільки теплота водяної пари, а й продуктів згоряння палива.
Така схема реалізована в ряді виробництв хімічної технології. До достоїнств цього хіміко-технологічного процесу відносяться: 1) використання теплоти промі...
