ало склопластики можуть працювати при температурі 200-400 В° С, однак короткочасно протягом декількох десятків секунд склопластики витримують кілька тисяч градусів, будучи аблірует теплозахисними матеріалами. Вони застосовуються в авіаційній і ракетній техніці. p align="justify"> Тривала міцність склопластиків залежить від їх складу і зовнішніх умов. Кращі властивості мають матеріали на основі епоксидних і фенолоформальдегідних смол. Працездатність склопластиків вище, ніж працездатність металів. Деякі склотекстоліти володіють витривалістю при згині до 1,5 * 107 циклів. Склопластики мають високу демпфирующей здатністю, добре працюють при вібраційних навантаженнях. p align="justify"> Недоліком склопластиків є невисокий модуль пружності: Е = 20 000/58000 МПа. Однак за питомою жорсткості (Е/р.) Вони не поступаються сталям, алюмінієвих сплавів і титану, а по питомій міцності (о/р.) При розтягуванні перевершують метали. p align="justify"> Односпрямовані стекловолокніти на високомодульних волокнах мають р == 2200 кг/м3; ів = 2100 МПа; Е = 70000 МПа; а = 300/500 кДж/м2; е = 1,3/2, 4%; о/р. = 96 км. p align="justify"> Таким чином, склопластики є конструкційними матеріалами, застосовуваними для силових виробів у різних галузях техніки: несучі деталі літальних апаратів, кузови й кабіни автомашин, автоцистерни, залізничні вагони, корпуси човнів, судів. З склопластиків виготовляють корпусу машин, кожухи, захисні огородження, вентиляційні труби, контейнери та ін
В
Сталь 4XB2C
Сталь 4ХВ2С (сталь для ударного інструменту) входить в II групу сталей для використання в обробці металів при температурі вище 300оС.
Сталі для ударного інструменту призначені для виготовлення зубил, деревообделочного інструменту, штампів для холодної та гарячої рубки листів і смуг, холодновисадочних, чеканочних штампів і т. д.
Сталі для ударного інструменту повинні володіти підвищеною в'язкістю і високою прокаливаемостью і закаліваемостью в гарячих середовищах (для забезпечення підвищеної в'язкості по всьому перетину). Підвищення в'язкості цих сталей досягається за рахунок зменшення вмісту вуглецю та підвищення температур відпустки. Не слід проводити відпустку сталей для ударного інструменту в інтервалі 270-400 В° С, так як вони схильні до відпускної крихкості. p align="justify"> двутаврова сталі (4хС, 6ХС) прогартовуються в зразках діаметром 50-60мм при охолодженні в олії. Для отримання хорошої в'язкості по всьому перетину інструменту необхідно застосовувати ізотермічну загартування (охолодження вести в гарячих середовищах). p align="justify"> Хромовольфрамокремністие стали 4ХВ2С прогартовуються у великих перетинах (70-80 мм) при охолодженні в олії і добре приймають ізотермічну загартування. Вони менш чутливі до відпускної крихкості. p align="justify"> Загальні відомос...
