ни створювалися протягом 6-7 років. Але при цьому витрати часу та коштів на відпрацювання вироби становили більше 80 відсотків загальних витрат на проект, а корисний час самого процесу випробувань - всього 5-12 відсотків.
Такий низький ККД пояснюється, з одного боку, тим, що в зв'язку зі складністю математичного опису взаємозв'язку фізичних процесів, відбуваються в розроблюваних об'єктах, помилки в проектах складних систем неминучі, з іншого - при проектуванні не прийнято передбачати можливість виникнення збоїв, бо спочатку передбачається, що об'єкт буде задовольняти всім встановленим у завданні вимогам.
Необхідно, однак, зауважити, що не в ході власне проектування, а лише в процесі тривалої експериментальної обробки та натурних випробувань можна забезпечити високу надійність і якість створюваних виробів. Економія на розробці програми і системи випробувань призводить до того, що втрачається незмірно більше часу і коштів на з'ясування причин непередбачених відмов та їх усунення. Практика показує, що на це йде деколи 90 відсотків часу експериментальної налагодження нових виробів.
Використання експертної системи, в якій паралельно з проектуванням об'єкта готується і оптимізується програма його випробувань, дозволяє ще на початкових стадіях проекту виявити слабкі місця в конструкції, які можуть бути виправлені до початку експлуатації машин. За допомогою цих систем в сучасній техніці повніше враховується її взаємодія з користувачами і зовнішнім середовищем, здійснюється контроль і діагностика, без яких складні машини вважаються сьогодні неконкурентоспроможними.
Величезні можливості експертних систем найкраще розкриваються в їх поєднанні з іншими функціональними блоками і розробленими пакетами прикладних програм систем автоматизованого проектування.
У США, наприклад, вже є нові засоби програмного забезпечення ЕОМ, що дозволяють різко прискорити і підвищити точність попередніх розрахунків собівартості підготовлювану і випускається продукт В». Так, програми корпорація "Кодак" дозволяють скоротити на 75 відсотків час складання кошторису витрат по випуску продукції. Як свідчить досвід окремих компаній, при вмілому використанні даних програм відхилення попередніх результатів від фактичних показників собівартості не перевищують 10 відсотків. Спеціалізовані системи автоматичного проектування (САПР), призначені винятково для розрахунків кошторисів, здатні оперувати великими базами, що включають дані про більш ніж 250 видах конструкційних матеріалів і 60 типах технологічного обладнання.
За допомогою деяких моделей подібних комплексних систем оптимізується вибір нових технологій, розраховується час випуску партія виробів, визначається собівартість партії я витрати часу на перевірку якості продукції, що випускається. Впроваджуються в практику і принципово нові підходи до побудови подібних програм, орієнтованих на стадії конструкторсько-технологічної розробки вироби. Цими програ...
