"> Для даної стали застосовується повна гарт:
з температурою нагріву на 30 ... 50oС вище критичної температури А3
.
Зміни структури сталі при нагріванні і охолодженні відбуваються за схемою:
.
Практика термообробки.
Інструменти після попередньої механічної обробки піддаються попередній загартування у маслі з температури близько 1000 В° С і відпустці при температурі 630-660 В° С. Потім слід остаточна механічна обробка, гартування з відпуском та шліфування.
При загартуванню спочатку ведеться підігрів до 800 - 850 В° С до повного прогріву деталей, потім остаточний нагрів до температури гарту 1020-1030 В° С; витримка при цій температурі 0,5-1 хв на кожен міліметр товщини .
Дрібних інструменти охолоджуються на повітрі.
Відпустка ведеться протягом 2 год при температурі 450-550 В° С. Твердість після термічної обробки HRC = 52-62. Структура мартенсит відпустки. p align="justify"> Деталі штампів дрібних штампів охолоджуються на повітрі.
Відпустка ведеться протягом 2 год при температурі 450-550 В° С. Твердість після термічної обробки HRC = 52-62. Структура мартенсит відпустки. p align="justify"> Структура даної сталі складається з мартенситу, нерастворившихся первинних карбідів і значної кількості (до 40%) залишкового аустеніту. Мартенсит в сталі Металографічний виявити важко, тому структура загартованої сталі здається що складається тільки з аустеніту і карбідів (ріс1.)
В
Рис. 1 Мікроструктура стали після гарту в маслі. . br/>
Бо в структурі загартованої сталі є велика кількість порівняно м'якою структурної складової - аустеніту, то сталь після гарту піддають відпустці. При відпустці із залишкового аустеніту виділяються карбіди, від чого аустеніт, збіднюючи легуючими елементами, стає менш стійким і при наступному охолодженні перетворюється на мартенсит. p align="justify"> Після гарту і відпустки мікроструктура сталі буде представляти собою мелкоігольчатий мартенсит і карбіди (рис. 2).
В
Рис. 2 Мелкоігольчатий мартенсит і карбіди
З даних сталей виготовляють деталі невеликого перерізу. так як вони мають невисоку прокаливаемостью.
Для великих деталей необхідно забезпечити високу прокаливаемость і невеликі об'ємні зміни при загартуванню.
Питання 3
Виберіть тип обладнання, інструмент та приладдя для отримання шестерні з прямими зубами, модулем 4 мм при початковому діаметрі 280 мм (шестерня зі сталі 45)
У даному випадку застосовуємо технологічний процес гарячого об'ємного штампування.
