перетворення. Швидкість охолодження повинна бути такою, щоб встигли відбутися зворотні дифузійні фазові перетворення. p align="justify"> Є підготовчою операцією, якої піддають виливки, поковки, прокат. Відпал знижує твердість і міцність, покращує оброблюваність різанням середньо-і високовуглецевих сталей. Подрібнюючи зерно, знижуючи внутрішні напряженіяі зменшуючи структурну неоднорідність сприяє підвищенню пластичності і в'язкості. p align="justify"> Для даної сталі застосовують неповний відпал з температурою нагріву на 30 ... 50oС вище критичної температури А1
В
Застосовується для заевтектоідних сталей. При такому нагріванні в структурі зберігається цементит вторинний, в результаті відпалу цементит набуває сферичну форму (сфероідізація). Отриманню зернистого цементиту сприяє попередня відпалу гаряча пластична деформація, при якій дробиться цементітная сітка. Структура з зернистим цементитом краще обробляються і мають кращу структуру після гарту. Неповний отжиг є обов'язковим для інструментальних сталей. p align="justify"> Нормалізація. - Різновид відпалу. p align="justify"> Термічна обробка, при якій виріб нагрівають до аустенітного стану, на 30 ... 50 o С вище А3 або Аст з подальшим охолодженням на повітрі.
В
або
В
В результаті нормалізації отримують більш тонка будова евтектоіда (тонкий перліт або сорбіт), зменшуються внутрішні напруження, усуваються вади, отримані в процесі попередньої обробки. Твердість і міцність дещо вище ніж після відпалу. p align="justify"> У заевтектоідних сталях нормалізація усуває грубу сітку вторинногоцементиту.
Нормалізацію частіше застосовують як проміжну операцію, поліпшує структуру. Іноді проводять як остаточну обробку, наприклад, при виготовленні сортового прокату. p align="justify"> Після відпалу сталь отримують структуру дрібнозернистого перліту. Така структура забезпечує задовільну оброблюваність різанням і достатню пластичність при холодній штампуванні кульок і роликів;
твердість після відпалу НВ 179-207 (1790-2070 МПа).
Загартування
Конструкційні стали піддають гарту і відпустці для підвищення міцності і твердості, отримання високої пластичності, в'язкості і високої зносостійкості, а інструментальні - для підвищення твердості і зносостійкості.
Верхня межа температур нагрівання для заевтектоідних сталей обмежується, оскільки призводить до зростання зерна, що знижує міцність і опір крихкому руйнуванню.
Основними параметрами є температура нагріву і швидкість охолодження. Тривалість нагріву залежить від нагрівального пристрою, за дослідними даними на 1 мм перерізу витрачається: в електричній печі - 1,5 ... 2 хв.; В полум'яній печі - 1 хв.; В соляній ванні - 0,5 хв.; В свинцевої ванні - 0,1 ... 0,15 хв.
