о виробу повинен бути 75 - 80 В°. Присадні дріт розташовують під кутом 90 В° щодо осі мундштука пальника, а кут між дротом і виробом повинен бути 15 - 20 В°. Абсолютно неприпустимо вводити присадку в стовп дуги, т. к. це призводить до миттєвого оплавлення прутка і розбризкуванню. Під час зварювання необхідно стежити, щоб розплавлений метал знаходився в захисній зоні газу. По закінченні зварювання перекривати захисний газ можна тільки при охолодженні вольфрамового електрода (5 - 10 секунд). Виліт вольфрамового електрода: 5 - 12 мм.
Геліедуговая зварювання має однаковий принцип роботи з аргонодугового зварюванням, тому окремо не розглядається.
При зварюванні міді та деяких типів нержавіючих сталей для захисту зони дуги можна використовувати азот, отриманий шляхом ректифікації повітря на кисневих установках. Азот інертний по відношенню до міді. Зберігають і транспортують азот в сталевих балонах чорного кольору з Жовтої кільцевої смугою при тиску 15 МПа.
При азотно-дугового зварювання електродами служать вугільні або графітні стрижні, застосовувати вольфрамові стрижні недоцільно, так як утворюються на їх поверхні нітриди вольфраму легкоплавкі, внаслідок чого витрата вольфраму різко зростає. При азотно-дугового зварювання вугільним електродом напруга дуги має бути 22 - 30 В. Зварювання виконують постійним струмом прямої полярності, діаметр вугільного електрода 6-8 мм при струмі 150 - 500 А. Витрата азоту становить 3 - 10 л/хв. Установка для зварювання в азоті аналогічна установці для зварювання в аргоні. Пальник повинна мати спеціальні змінні наконечники для закріплення вугільних стрижнів.
Аргонодугова зварювання в інертних газах або їх сумішах відрізняється мінімальним чадом легуючих елементів, що важливо для високолегованих сталей. Зварювання неплавким електродом виконують на постійному струмі прямої полярності (за винятком сталей з великим вмістом алюмінію, які зварюють на змінному струмі). Товщина зварюваного металу не більше 5 ... 7 мм. Хороше формування зворотного валика дозволяють рекомендувати зварювання вольфрамовим електродом для виконання кореневих швів на сталях підвищених товщин (інші валики можуть виконуватися під флюсом, покритими електродами або плавиться, в захисних газах). Зварювання можна вести безперервно або імпульсної дугою, вручну, механізовано або автоматично. p> Кращі результати при зварюванні більшості металів дає застосування електродів не з чистого вольфраму, а торійованого, ітрировані або ланттанірованних. Добавка в вольфрам при виготовленні електродів 1,5-2% оксидів ітрію та лантану підвищує їх стійкість і допускає застосування підвищених на 15% зварювальних струмів. Перед зварюванням робочий кінець електрода зазвичай заточують на конус з кутом 60 В° на довжині двох-трьох діаметрів. Форма заточення електрода впливає на форму і розміри шва. З зменшенням кута заточування і діаметра притуплення в деяких межах глибинапроплавлення зростає.
Основним недоліком зварюв...
