ться з ряду точок, в якому кожна наступна точка частково перекриває попередню. На відміну від точкового зварювання тут заготовки встановлюють між обертовими роликами (або між роликами і оправкою), на які діє зусилля механізму тиску і до яких підведений електричний струм. Товщина кожної із заготовок зазвичай не перевищує 2-3 мм. p align="justify"> У тих випадках, коли неможливо підвести ролики до зварювального виробу з двох сторін, застосовують односторонню роликовую зварювання (приварювання облицювання до каркасів великих розмірів, приварювання покрівлі тощо).
Шовну зварювання застосовують у масовому виробництві при виготовленні різних судин. Товщина зварюваних листів складає 0, 3-3 мм. Шовного зварюванням виконують ті ж типи зварних з'єднань, що і точкової, але використовують для отримання герметичного шва. p align="justify"> шовна зварювання відрізняється від попередніх двох такими моментами: зварюються деталі закріплюють внахлест, і електродами служать ролики, зроблені з мідного сплаву. Подача великого струму відбувається точно так само, за допомогою подачі напруги на плечі автомата через гнучкі шини від вторинної обмотки трансформатора. [3]
3. Технологія електричного контактного зварювання. Підготовка заготовок до зварювання
Перед зварюванням виробляють правку і взаємну підгонку заготовок, а також очищення їх поверхні від окалини, іржі, мастила, пилу та інших забруднень. При зварюванні неочищених заготовок помітно знижується якість з'єднань і збільшується знос електродів контактних машин. Спосіб очищення вибирають залежно від розмірів і матеріалу заготовок, характеру забруднень і типу виробництва. Дрібні деталі з окалиною і іржею в умовах масового виробництва очищають у галтувальних барабанах або травленням в розчинах кислот з наступною нейтралізацією в лужному ванні, промиванням проточною водою і сушкою гарячим повітрям. Окалину і іржу з великих заготовок видаляють абразивними колами або дисковими металевими щітками. Застосовують також гідропіскоструминної або дробеструйную обробку. Жири та олія видаляють бензином, ацетоном або іншими розчинниками. p align="justify"> зварювання контактний стикового електричний
3.1 Стикова зварювання
Для отримання якісного стикового з'єднання необхідно рівномірно нагріти заготовки по всьому перетину в прилеглих до стику зонах; забезпечити можливість однаковою пластичної деформації обох заготовок; запобігти або звести до мінімуму окислення металу на торцях в процесі нагрівання; забезпечити умови для вільного видалення окислів з стику. Виконання цих вимог можливе за належної підготовки деталей до зварювання та правильно обраних способі і режимі зварювання. p align="justify"> Зварювання опором. Доцільно здійснювати зварювання на підвищених щільності струму, так як при цьому підвищується якість з'єдн...
