ркуваннями. p> Металургійні відходи в вигляді шламів, перш за все можна кваліфікувати як сурогати залізних руд (Вміст заліза коливається в межах 37 ... 65%), застосування шламів натомість руд або концентратів дозволить знизити споживання природних ресурсів. p> Разом з тим ресурсний аспект утилізації шламів вимагає неодмінно комплексного підходу до обліку їх ресурсної складової: обмеження використання металургійних шламів накладалися саме через вміст "небажаних", але аж ніяк не менш цінних компонентів. p> В умовах дефіциту фінансових ресурсів доцільно вирішувати проблему рециклінгу шламів традиційними металургійними способами, одним з яких є агломерація, в тому числі агломерація під тиском. p> Дана робота має на меті показати можливість отримання агломерату з шихти, що містить 100% цінксодержащіх шламів, виявити вплив фізико-хімічних факторів на показники вилучення цинку в пилоподібне продукт у процесі агломерації під тиском, визначити лімітуючі стадії процесу вилучення цинку в ході спікання.
Дослідження проводилися на спеціально обладнаній для проведення спікання під тиском агломераційної чаші. p> Агломерационная шихта складалася з шламу конвертерного виробництва НЛМК з вмістом цинку 1,81% (50 ... 62%), MgO-яка містить добавки (5 ... 10%), повернення (25%) і твердого пального (коксика) (7,5 ... 15%). p> Дослідження проводилися методом математичного планування експерименту, оцінені три фактори у двох рівнях: витрата твердого палива, MgO-яка містить добавки, тиск над шаром.
Видалення цинку при агломерації визначається головним чином двома процесами: відновленням цинку з його сполук у зоні горіння і переходом у пароподібну фазу (визначається температурно-тепловими умовами і витратою твердого палива) і евакуацією парів цинку фільтрівним теплоносієм з одночасним окисленням парів цинку як власне газовою фазою, так і шихтовими матеріалами, розташованими під зоною горіння. p> Ефективність технології агломерації під тиском визначається можливістю інтенсифікувати процес евакуації завдяки підвищенню швидкості фільтрації. p> Зіставлення швидкостей спікання в звичайному (вакуумному) режимі агломерації і під тиском (табл. 1) показує, що в останньому випадку швидкості спікання (швидкість фільтрації) збільшується в 1,5 ... 3 рази. Ступінь видалення цинку визначається на підставі масових витрат компонентів і вмісту в них цинку,%:
В
Розрахунок ступеня видалення цинку проводили окремо для верхньої та нижньої частин агломераційного спека. Видалення цинку з верхнього шару складає 40 ... 73% і значно перевищує даний показник для нижнього (20 ... 63%). Сукупний вплив чинників на ступінь видалення цинку апроксимувати функціями відгуку види:
В
Максимальний вплив на ступінь видалення цинку, обумовлену умовами його відновлення, надає витрата палива в шихту. У верхній частині спека збільшення витрати палива від 7,5 до 15% призводить до збільшення ступеня видалення цинку від 40 до 75% (для нижнього шару відпові...
