дно 20-63%). Зміна тиску повітря над спікається шаром, як і витрата MgO-яка містить добавки, чинить менший вплив на ступінь видалення. p> Відмінність ступеня видалення цинку у верхній і нижній частинах агломераційного шару складає 10 ... 20% абс. Для аналізу механізму, що визначає зазначені відмінності, запропонований метод зонального матеріального балансу.
Для розрахунку зонального матеріального балансу цинку в процесі агломерації цінксодержащіх шихт під тиском була запропонована схема його поведінки. У верхній шар цинк надходить з шихтовими матеріалами і розподіляється між агломератом і цінксодержащіх пилом.
У нижній шар прихід цинку здійснюється з шихтою і цінксодержащіх пилом, що надходить з верхніх шарів. У нижній частині спека цинк розподіляється між агломератом, матеріалом ліжку і цінксодержащіх відходить пилом. Розраховане за допомогою пропонованої схеми розподілення цинку між продуктами процесу показує, що у верхньому шарі агломераційного спека залишається близько 20% цинку, в нижньому - трохи більше 20%, в матеріалі ліжку - менше 1%, а основна частина (понад 60%) йде з відходить цінксодержащіх пилом. Орієнтовна оцінка дає для вмісту оксиду цинку в відходить пилу НЕ менше 30%.
Таким чином, ступінь видалення цинку з нижнього шару, принаймні, не нижче, ніж з верхнього. У такому випадку для підвищення ефективності видалення цинку при агломерації необхідні рішення, що обмежують надходження цинку в нижню частину шару.
В
Глава 3. ПЛАВКА ЦИНКОВИХ І легкоплавким цинк
В
Цинк і його сплави легко окислюються (особливо в присутності парів води) з утворенням ZnO 2 і шпинеля ZnAl 2 O 4 . p> У цинкових сплавах можуть бути включення кремнезему (SiO 2 ), іноді глинозему (Al 2 O 3 ), джерелом яких є забруднені шихтові матеріали. p> Для виключення збагачення сплавів цинку залізом плавку ведуть в індукційних тигельних печах або канальних печах; розливку проводять з керамічних тиглів. Якщо плавка ведеться в чавунних тиглях, то їх внутрішню поверхню покривають шаром обмазки, що складається з каоліну і рідкого скла. p> Перегрів цинкових сплавів призводить до збільшення втрат цинку і збагаченню їх неметалевими включеннями, а також сприяє утворенню столбчатой ​​структури (така структура є причиною утворення тріщин при утрудненою коші). Отже, температура нагріву не повинна перевищувати 500 про С. p> Очищення цинкових сплавів від металевих і неметалевих домішок проводять відстоюванням, обробкою хлоридами, продувкою інертними газами, фільтруванням. Найбільш ефективним способом очищення цинкових сплавів від оксидів і інтерметалідів є фільтрування через дрібнозернисті фільтри. Середній діаметр зерен магнезиту 2-3 мм; товщина шару, що фільтрує 100 мм. Ефективність очищення складає,%: за оксидним включеннях до 90 і по інтерметаллідним - 85. Фільтрування ведуть через нагріте фільтр (~ 500 про С), який поміщаю...
